截齒對于煤炭行業(yè)來說是一種必不可0少的開發(fā)工具，選擇一款質(zhì)量較好的截齒就顯得尤為重要，因?yàn)橛辛私佚X不僅可以提升工作效率，同時(shí)在進(jìn)行機(jī)械切割煤炭與石頭的時(shí)候，切割速度非?？焖?，而且非常的均勻，一般不會出現(xiàn)卡機(jī)的情況。S類的截齒多用在掘進(jìn)機(jī)中，細(xì)分的型號如：S100、S135、S120等。這主要就是截齒的硬度較強(qiáng)，性能較強(qiáng)的原因。

   在采煤機(jī)截齒特點(diǎn)當(dāng)中，耐磨性能非常優(yōu)越的截齒才是大家愿意去選擇的，所以該截齒在煤炭開采行業(yè)使用比較廣泛。另外,這兩種工藝操作均在空氣中進(jìn)行,不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害。當(dāng)前市場上銷售的采煤機(jī)截齒種類較多，對于消費(fèi)者來說，選擇性相對要強(qiáng)一些。而在進(jìn)行選擇的時(shí)候，需要對煤炭的硬度進(jìn)行了解。以便選擇適合的截齒使用。

   截齒是一種對煤或者巖石進(jìn)行切割的工具，被廣泛的使用在采煤機(jī)上。擁有一個(gè)高質(zhì)量的截齒可以讓采煤機(jī)更加的強(qiáng)大，使采1礦變得更輕松。

1、截齒的耐磨性能顯著提高，使用先進(jìn)的等離子熔覆強(qiáng)化技術(shù)在截齒頭部熔覆一層硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層具有硬度高，韌性好，耐磨耐沖擊等特點(diǎn)，很好的保護(hù)了截齒齒體頭部，降低了頭部齒體磨損速度，使齒體與合金頭同步磨損，達(dá)到了較優(yōu)配合。

　　2、抗彎性能顯著提高。目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:(1)截齒體加工成形→釬焊硬質(zhì)合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火。看截齒在使用過程中的斷裂部位及彎曲情況。使用先進(jìn)的分析軟件ANSYS對截齒進(jìn)行了使用過程受力破壞計(jì)算機(jī)模擬分析，并根據(jù)分析結(jié)果研發(fā)出了獨(dú)0特的熱處理工藝等生產(chǎn)加工工藝。使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強(qiáng)度得到了很大提高，保證了截齒的正常使用。

　　3、使用過程中“不產(chǎn)生火花”。由于破碎機(jī)理所決定,截齒在切割時(shí),煤巖的反作用力使截齒承受著強(qiáng)大的沖擊負(fù)荷。普通截齒在使用過程中特別是割巖石過程中會產(chǎn)生大量的火花，給煤礦生產(chǎn)帶來了極大的安全隱患。生產(chǎn)的等離子熔覆一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層使截齒在使用過程中產(chǎn)生的火花量減少了90%以上，極大的提高了煤炭開采的安全性。

壓力導(dǎo)致截齒碎裂

目前，國內(nèi)大多數(shù)旋轉(zhuǎn)式截齒制造商都使用銅鋅焊料。如果截齒體需要進(jìn)行熱處理,應(yīng)盡量考慮釬焊后的冷卻與截齒體熱處理冷卻的結(jié)合。該材料的焊接溫度可達(dá)900度以上，金屬間的膨脹系數(shù)大。會造成很大的拉應(yīng)力。在使用旋挖鉆機(jī)截齒的過程中，由于截齒的高溫，這些銅 - 鋅釬料產(chǎn)生的拉應(yīng)力將導(dǎo)致截齒重載，其中一些來自截齒外具有較強(qiáng)硬度的煤礦，另一部分來自于自身的拉力。壓力，所以很容易打破截齒。

斗齒一般是挖掘機(jī)上用的，截齒一般說的是采煤機(jī)上的。截齒是專0業(yè)名稱，在是煤礦采煤機(jī)直接割煤的刀具。有刀型和鎬型兩種，現(xiàn)在使用較多的是鎬型截齒。根據(jù)安裝尺寸的不同分類。

截齒一般說的是采煤機(jī)上的。由于采煤機(jī)是以旋轉(zhuǎn)工作機(jī)構(gòu)破煤，運(yùn)行環(huán)境較為惡劣，受力較大，常會出現(xiàn)傳動部位零部件的機(jī)械磨損，如采煤機(jī)伸縮筒軸承位磨損、采煤機(jī)減速機(jī)箱體內(nèi)孔軸承室磨損、采煤機(jī)鉸接銷孔沖擊磨損、采煤機(jī)滾筒煤截齒齒座內(nèi)孔磨損等。