山西賽安自動控制有限公司，公司致力于工業(yè)自動控制系統(tǒng)、礦山機械設備、計算機專業(yè)軟件開發(fā)、電子工業(yè)專用設備等的研發(fā)、制造、以及銷售推廣。皮帶檢測

多種方式、準確檢測接頭抽動量

①利用“指紋識別”技術, 通過圖像對比, 測算接頭抽動量；

②鋼絲繩抽動后, 與膠皮形成真空, X射線穿透后, 反映到照片呈現(xiàn)“光斑”圖像, 據(jù)此測算接頭抽動量；

③利用像素數(shù)據(jù), 對接頭長度進行計算, 從而測得接頭抽動量。三種方法, 既可單獨運用, 又可互為驗證, 多方參照。

檢測器壽命較短，且檢測實時性較差，智能化程度較低。非接觸式檢測方法與接觸式檢測方法相比，具有無損檢測的優(yōu)勢，檢測效果有所提升，非接觸式的檢測方法主要有以下幾種。X射線檢測法。德國科學家首先提出了X射線檢測法，并將這種方法成功的運用在皮帶運輸機損傷類故障的檢測中，該方法可以檢測皮帶內(nèi)的鋼絲繩變形、接頭斷裂，并可對缺陷定位。2當輸送帶某處有問題時,如鋼絲繩芯銹蝕、斷芯、斷股、偏移、接頭抽動、移位以及橡膠撕裂等,系統(tǒng)就會出現(xiàn)聲光報警,并同時閃現(xiàn)出問題部位的局部放大圖。

其檢測方法是貼近回程膠帶裝置磁感應線圈，在其上游裝置一組永恒性磁鐵，利用磁化傳感器對鋼繩芯進行均勻磁化，使鋼繩芯存在均勻的磁性，同時裝置一只測速儀測膠帶速度，采取漏磁放大器對芯上剩磁信號進行檢測?；文z帶的磁圖像在非接頭區(qū)近似為一條平緩的直線，只在接頭處有一個高的尖脈沖信號；采用精心設計的加料溜槽和小間距的緩沖托輥，且物料落到輸送帶上的等效自由降落高度小于3ft(0。當膠帶鋼繩芯產(chǎn)生斷絲、銹蝕或位移等故障時，磁圖像將會呈現(xiàn)凸出或凹下的變更。