PVC輸送帶打滑要怎么解決

一、PVC輸送帶初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，預(yù)防的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。

二、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是PVC輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。預(yù)防辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。

三、尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

四、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動，如使用鼠籠電機(jī)，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

五、PVC輸送帶的負(fù)荷過大，超過電機(jī)能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機(jī)起到了保護(hù)作用。否則時間長了電機(jī)將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。

打孔輸送帶日常維護(hù)

1、輸送帶在運輸和儲存過程中應(yīng)保持清潔，避免陽光直射或雨雪浸泡，避免接觸酸、堿、油、有ji溶劑等物質(zhì)，并與加熱設(shè)備相距一米以外。

2、貯存時，貯存溫度應(yīng)在-18℃至40℃之間，相對溫度應(yīng)在50-80%相對濕度之間。

3、在儲存過程中，產(chǎn)品應(yīng)成卷放置，不得折疊。在儲存期間，產(chǎn)品應(yīng)每季度翻動一次。

4、不同類型的輸送帶，標(biāo)準(zhǔn)層不應(yīng)與輸送帶連接使用接頭，可以選用膠水。

5、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)和層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選擇。

6、一般來說，輸送帶的運行速度不宜過大，2.5米/秒為佳。塊度大、耐磨性好的材料和使用固定式犁式卸料設(shè)備盡量選擇低速運行。

7、輸送機(jī)的傳動滾筒直徑應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的規(guī)劃，以及輸送滾筒、更換滾筒和惰輪槽角的匹配合理選擇。

輸送帶常見損傷種類及原因

局部磨損(表皮損傷)：輸送帶都極易出現(xiàn)此類損傷，主要原因為皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載處、導(dǎo)料槽擋皮及損壞的托輥及清掃器等部位容易卡住較大的物料塊，輸送帶運轉(zhuǎn)起來，就會造成局部的過度磨損。而其他部位膠面還較好的情況。

局部破損(貫通傷)：在輸送帶在接受物料時，常有較大的石塊、較尖的物料夾雜在輸送物料中，這些物料住轉(zhuǎn)接處因為緩沖不夠，以較大的沖擊力撞破輸送帶，形成局部窟窿，特別是在落料較高的轉(zhuǎn)運站。如果物料中夾雜了尖銳物體，極易劃破輸送帶，造成大面積撕裂。

膠接部位損傷：橡膠輸送帶的膠接部位往往成為輸送帶使用的易損壞部位，成為輸送帶的薄弱點，因膠接部位為膠帶安裝時重新搭接硫化而成。接頭部位處理不好，硫化工藝規(guī)范等容易造成過早的磨損、開膠、開裂、起皮等現(xiàn)象．如果不及時處理，接頭部位損傷劣化速度較快，極易造成傷痕擴(kuò)大，造成膠帶壽命縮短，甚至?xí)斐奢斔蛶У臄嗔选?/span>

帶式輸送機(jī)維修——輸送帶跑偏處理

帶式輸送機(jī)經(jīng)常會遇到輸送帶跑偏問題，對于托輥槽角為30”的輸送機(jī)的輸送帶跑偏有幾種原因：

1）安裝中心線不直。

2）輸送帶本身彎曲不直或接頭不直。輸送帶扣釘歪或被帶切口同帶寬不成直角，使受的拉力不均勻，運轉(zhuǎn)時，當(dāng)接頭運轉(zhuǎn)到哪里，哪里就發(fā)生跑偏。處理這種情況，可將輸送帶切正，重新膠合或重打釘扣。

3）滾筒中心線與輸送帶中心線不成直角，出現(xiàn)這種情況主要是由于機(jī)架安裝不正，雖然可以調(diào)整滾筒、軸承前后位置，但移動距離有限，必須把裝歪的機(jī)架返工重裝。機(jī)頭滾筒軸向中心必須與機(jī)尾滾筒軸向中心一致。

4）輸送帶在滾筒上往哪邊跑偏，就收緊那邊的軸承座，使輸送帶跑偏的一邊拉力加大，輸送帶就往拉力小的一邊移動。

5）安裝時托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直而引起跑偏，輸送帶往哪邊跑偏，就將托輥向輸送帶前進(jìn)方向移動一點，一般移動幾個托輥組就能糾正。

6）滾筒不水平引起輸送帶跑偏，如是安裝超差,應(yīng)停機(jī)調(diào)平；如是滾筒制造外徑不一致，則要重新加工滾筒外圓。

7）滾筒表面的粘結(jié)物料，使?jié)L筒成了圓錐面，會使輸送帶向一側(cè)偏離。特別是輸送物料濕度大并且機(jī)尾處密封不好時，容易使物料落入空載輸送帶而粘結(jié)于滾筒上，造成輸送帶跑偏。因此必須經(jīng)常檢驗清掃裝置和進(jìn)行人工打掃。

8）輸送帶一加上負(fù)載就跑偏。這種情況一般是由于物料的下料點不在輸送帶中間，應(yīng)改動進(jìn)料口處擋板的位置或結(jié)構(gòu)。

9）機(jī)架兩側(cè)高低不一使輸送帶不水平，運行時輸送帶荷重向低的一邊移動，導(dǎo)致跑偏。此時必須將機(jī)架重焊或?qū)⑼休伣M加上墊片墊平。

10）輸送帶無載荷時發(fā)生空車跑偏，而加上物料就能得到糾正。這種現(xiàn)象一般都是初張力太大造成的，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可。