太原華冶設(shè)備研究所是從事設(shè)計(jì)開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進(jìn)出口權(quán)。

為了滿足高頻焊管機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)，在帶鋼頭尾剪切對(duì)焊工位前必須設(shè)置活套儲(chǔ)料裝置，使得帶鋼在上料開卷，頭尾切斷對(duì)焊的準(zhǔn)備工作時(shí)，活套可將預(yù)先儲(chǔ)存的帶鋼不斷的輸送出來，保證高頻焊管生產(chǎn)線能夠連續(xù)運(yùn)作。

水壓試驗(yàn)是高頻焊管生產(chǎn)的主要設(shè)備。目前，高頻焊管生產(chǎn)的中所采用的水壓試驗(yàn)機(jī)，其工作過程為：給料、夾緊、充水、增壓、保壓、卸壓、出料。該流程同時(shí)構(gòu)成了試管水壓機(jī)的基本動(dòng)作循環(huán)，現(xiàn)代水壓試驗(yàn)機(jī)均采用PLC控制，使各工作過程自動(dòng)依次完成，并具有試驗(yàn)結(jié)果參數(shù)自動(dòng)記錄功能。根據(jù)密封形式可分為徑向密封和端面密封。臥式活套主要有入口導(dǎo)向裝置、充料及其傳動(dòng)系統(tǒng)、內(nèi)外輥籠、中心輥系、出口導(dǎo)向裝置組成。徑向密封是采用與高頻焊管內(nèi)徑或外徑配合的密封圈，通過密封圈的受壓膨脹以實(shí)現(xiàn)密封管壁的目的，其優(yōu)點(diǎn)是高頻焊管夾緊和抽出都很容易、密封可靠、高頻焊管軸向受力小、不容易彎曲，但密封頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，規(guī)格較多，且管端存在試驗(yàn)盲區(qū)；端面密封是依靠密封材料與管口端面壓迫而達(dá)到管口密封的目的，其優(yōu)點(diǎn)是試驗(yàn)結(jié)構(gòu)簡單、通用性好，但對(duì)密封材料性能和油水壓差比例和伺服控制系統(tǒng)的要求較高。

焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過高，將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線中的成型環(huán)節(jié)有困難，特別是管壁較厚時(shí)，材料的回彈力大，鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過635MPa、伸長率低于10%時(shí)，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。銑邊機(jī)設(shè)備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、自動(dòng)控制系統(tǒng)、交流調(diào)速或直流調(diào)速傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于300MPa時(shí)，鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起?？梢?，材料的力學(xué)性能對(duì)鋼管的質(zhì)量影響很大，因此，應(yīng)當(dāng)對(duì)高頻焊管生產(chǎn)線的這一源頭環(huán)節(jié)加以重視，從材料強(qiáng)度方面對(duì)鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。

下山成型法

焊管設(shè)備下山成型可明顯的減少邊緣延伸.

2, 加大管坯中部延伸

成型操作時(shí),加大開口孔型的壓下量,使上下輥之間的輥縫略小于管坯厚度,,既管坯中部受到微量壓延,使中部產(chǎn)生稍大的延伸,以減少邊緣的相對(duì)延伸量.中部延伸若大于邊緣延伸,則出口處出現(xiàn)向上彎曲,若小于邊緣延伸,則向下彎曲,調(diào)整操作時(shí)應(yīng)以平直為好.

中部延伸增加了成型機(jī)的變形工,使電力消耗增加,軋輥磨損嚴(yán)重,設(shè)備容易損壞,當(dāng)管坯與軋輥表面有相對(duì)滑動(dòng)時(shí),容易產(chǎn)生輥印和劃傷.