現(xiàn)代工業(yè)鍋爐清洗的方法有哪些

現(xiàn)代工業(yè)鍋爐清洗技術(shù)與以前依據(jù)老的清洗技術(shù)相比是較為先進(jìn)的清洗產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)在越來越多的鍋爐清洗廠家去關(guān)注這種，環(huán)保，腐蝕性低的清洗技術(shù)。因此現(xiàn)代鍋爐的清洗方法普遍受到關(guān)注，大型清洗設(shè)備服務(wù)公司都采用這種清洗技術(shù)。

目前現(xiàn)代的清洗方法，歡迎的是鍋爐清洗技術(shù)。其中他的操作步驟有：

1.斷開與鍋爐無關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;

2.化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；

3.排污閥用空壓機(jī)吹掃加熱系統(tǒng)，放出殘余導(dǎo)熱油，盡量把導(dǎo)熱油殘留減少到低程度；

鍋爐清洗工藝

鍋爐化學(xué)清洗是含有清洗功能的化學(xué)藥品的溶液，通過一定的清洗工藝步驟，清除鍋爐水汽系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物、沉積物和污染物，保持鍋爐受熱面的內(nèi)表面清潔，并在金屬表面形成良好的保護(hù)性鈍化膜。4航空工業(yè)的化學(xué)清洗主要是為了防腐蝕和美觀而進(jìn)行的機(jī)身外部和內(nèi)部的清洗，發(fā)動(dòng)機(jī)清洗，以及飛機(jī)外部老化涂料的剝離。化學(xué)清洗過程實(shí)際上是以化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)為主，以機(jī)械能剝離為輔的過程。鍋爐化學(xué)清洗一般包括水沖洗、堿洗（或堿煮）、堿洗（或堿煮）后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化等工藝步驟。

水沖洗

   整個(gè)化學(xué)清洗過程包括三個(gè)或四個(gè)階段的水沖洗，即清洗前的水沖洗、堿洗或堿煮后的水沖洗、酸洗后的水沖洗。當(dāng)鈍化液中含有較多懸浮物時(shí)，若有必要，在排除鈍化液后也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水沖洗。每個(gè)階段水沖洗的目的各有不同。

   清洗前的水沖洗前，應(yīng)先用清水沖洗清洗系統(tǒng)。對(duì)于不太好溶解的混合水垢，可在不超過緩蝕劑使用溫度條件下，將酸洗溫度控制在50℃左右。這項(xiàng)工作的目的：對(duì)于新建鍋爐，是去除新鍋爐制造過程進(jìn)入并附著在管壁上的可被水解、溶化、攜帶走的鹽類和固體雜質(zhì)，以及安裝過程中的焊渣、鐵銹、塵埃和氧化皮等。降低系統(tǒng)內(nèi)的固體雜質(zhì)的含量，防止損壞或卡澀清洗洗泵。對(duì)于運(yùn)行后的鍋爐，是為了除去運(yùn)行中產(chǎn)生的某些可被沖掉的沉積物。此外，水沖洗還有檢驗(yàn)清洗設(shè)備的可靠性、閥門操作是否靈活、系統(tǒng)是否有泄漏的作用。水沖洗的流速越大越好，因?yàn)榱魉俅罂商岣邲_洗效果，節(jié)省時(shí)間，節(jié)約清洗用水。實(shí)際沖洗水流速往往受到現(xiàn)場(chǎng)條件（如泵的出力）的限制，一般應(yīng)大于0.5m/s。

   當(dāng)清洗系統(tǒng)比較復(fù)雜時(shí)，為了保證有著足夠的水流速度和更好的沖洗效果，可將其分成幾部分進(jìn)行。例如，大型發(fā)電機(jī)組可以分為鍋爐清洗和凝結(jié)水給水兩部分清洗。

高壓水清洗的噴嘴更換

　1、將高壓噴嘴拆下，然后拿到測(cè)試臺(tái)上來進(jìn)行實(shí)測(cè)，把結(jié)果和新品或目錄對(duì)比，當(dāng)高壓噴嘴和新品差異很大時(shí)，為了不影響清洗效果，就需要及時(shí)進(jìn)行更換。　　2、觀察噴嘴外觀，當(dāng)高壓噴嘴本體發(fā)生外力變形、熔毀、沾粘結(jié)垢、腐蝕、阻塞、磨耗等現(xiàn)象時(shí)，為了高壓清洗機(jī)操作人員的安全就需要及時(shí)更換噴嘴。　　3、通過高壓水泵來觀察，當(dāng)出現(xiàn)壓降或壓升的現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)，壓降改變說明高壓噴嘴口嚴(yán)重磨損，流量增大。壓升意味著高壓噴嘴口出現(xiàn)堵塞。一般情況下不得利用回收的酸洗廢液鍋爐清洗，特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L?！　∵M(jìn)行高壓水清洗時(shí)如果出現(xiàn)清洗效果不好時(shí)，就要盡快的更換新的噴嘴。