折彎機(jī)模具油缸拆卸后的檢驗(yàn)工作：

拆卸氣缸后，仔細(xì)檢查以確定哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件可以修理和重復(fù)使用，哪些零件必須更換。

以上是拆卸折彎機(jī)模具油缸時(shí)的一些注意事項(xiàng)。希望這對維修人員有幫助。

為了降低折彎機(jī)模具的振動(dòng)，人們嘗試了許多方法，其中找到了合適的方法，并取得了有效的效果。一種是加厚折彎機(jī)模具工作臺(tái)上的墊板。眾所周知，折彎機(jī)模具振動(dòng)的主要原因是工作缸內(nèi)液體儲(chǔ)存的較大能量突然釋放。因此，解決這一問題的方法是盡量減少液體彈性壓縮能量在工作缸中的儲(chǔ)存。

因此，在折彎機(jī)模具的工作臺(tái)和下模之間增加了一定厚度的墊板，使動(dòng)梁的工作行程可以上移，從而減少了工作缸突然失去載荷時(shí)上腔的體積，相應(yīng)地減少了液體儲(chǔ)存的彈性能量。

近年來國內(nèi)鋁帶材折彎機(jī)模具的生產(chǎn)情況

截至2004年底，中國已實(shí)現(xiàn)4輥和6輥折彎機(jī)模具108機(jī)組的現(xiàn)代化，生產(chǎn)能力為2100kt/a，2輥折彎機(jī)模具約300機(jī)組的生產(chǎn)能力為450kt/a，冷軋帶鋼總生產(chǎn)能力為2550kt/a；截至2005年底，進(jìn)口折彎機(jī)模具的生產(chǎn)能力為1000噸/年，我國4輥折彎機(jī)模具的生產(chǎn)能力為2120噸/年，2輥折彎機(jī)模具的生產(chǎn)能力為380噸/年，冷軋帶鋼總生產(chǎn)能力為3500噸/年，約有150條輥寬≥800毫米的自制四輥鋁帶/KLOC-6，其中65條為1452006年，折彎機(jī)模具26機(jī)組在全國范圍內(nèi)投產(chǎn)，產(chǎn)能725kt/a，是產(chǎn)能較大的一年。此外，2006年在建的冷連軋生產(chǎn)線有2條，包括4輥和6輥單機(jī)架不可逆折彎機(jī)模具13，總產(chǎn)能1750kt/a。

自1984年以來，中國對進(jìn)口現(xiàn)代鋁帶折彎機(jī)模具進(jìn)行了系統(tǒng)消化、吸收和國產(chǎn)化。1984年至2006年，洛陽有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院是國產(chǎn)鋁帶折彎機(jī)模具的生產(chǎn)代表單位，引l領(lǐng)著現(xiàn)階段的國產(chǎn)化發(fā)展進(jìn)程；從2002年至今，以馬鞍山盛膜機(jī)械為代表的民營企業(yè)紛紛加入鋁帶折彎機(jī)模具的國產(chǎn)化進(jìn)程，進(jìn)一步加快了國產(chǎn)鋁帶折彎機(jī)模具的技術(shù)進(jìn)步。

1.注意鋁帶折彎機(jī)模具。

折彎機(jī)模具的一體化設(shè)計(jì)非常重要。必須對機(jī)械、液壓和自動(dòng)化系統(tǒng)的所有部件進(jìn)行有效調(diào)整。應(yīng)考慮傳感器的選擇和測量裝置的定位。

目前，中國國色科技股份有限公司和馬鞍山盛膜機(jī)械已經(jīng)建立了自己獨(dú)立的大型組裝廠。規(guī)模5000m2，設(shè)施齊全，可同時(shí)組裝2000噸產(chǎn)品。為加快安裝速度，滿足一體化設(shè)計(jì)和服務(wù)的要求奠定了基礎(chǔ)。

2.注重規(guī)模化、專業(yè)化生產(chǎn)，自覺成為系統(tǒng)提供商。

未來鋁板帶市場對成品質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，同時(shí)對其生產(chǎn)設(shè)備的靈活性和適應(yīng)性也提出了更高的要求。作為鋁板和鋁帶折彎機(jī)模具，需要通過機(jī)械工程、液壓系統(tǒng)、電氣工程和自動(dòng)化系統(tǒng)的合作來提高工藝系統(tǒng)的功能，并與用戶密切合作，形成系統(tǒng)合作關(guān)系，促進(jìn)雙方的可持續(xù)發(fā)展。