擠壓材料鎢鋼

鋁擠壓料膽安裝更換由于其生產(chǎn)需求，使用的材料是鎢鋼，這里簡單介紹一下：

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。為您介紹擠壓模具工作帶設計：1、首先工作帶設計時，以整個鋁型材最難出擠出的部分為基準點，取該處工作帶長度為成品壁厚的1。對于一個待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱之為“牌號”。

擠壓筒直徑有要求

今天雨晗小編帶大家了解一下關(guān)于鋁擠壓料膽安裝更換直徑差相關(guān)問題。擠壓筒內(nèi)襯的工作部分和非工作部分的直徑差應控制在如需范圍：

1. 500T，630T擠壓機為0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～1.0mm。

當直徑差超過上述數(shù)值時，擠壓筒內(nèi)襯應更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前段平面與模座配合處磨損嚴重時應重新加工打磨。以保證其與模座配合處的密封，防止出現(xiàn)“大帽”。

擠壓筒與擠壓桿、模座之間無論在冷態(tài)還是熱態(tài)下均應嚴格對正中心，以防擦傷內(nèi)襯或引起堵模。

擠壓筒要加強維護、檢修，定期檢查觀察表面狀態(tài)和硬度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命。