預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿質(zhì)量檢測(cè)

　　預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿質(zhì)量關(guān)系著橋梁工程的質(zhì)量安全性，在施工中，必須做好預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿質(zhì)量檢測(cè)。

　　(1)  在超聲反射法檢測(cè)中，可以在換能器周圍添加適當(dāng)?shù)母咦枘岵牧?，使直達(dá)波和面波的能量極大衰減;然后通過(guò)數(shù)值處理方法，對(duì)直達(dá)波等干擾進(jìn)一步剔除。這樣可以獲得較好的數(shù)據(jù)，為處理解釋提供方便。

　　(2) 在檢測(cè)過(guò)程中，要使采集到的原始振幅不產(chǎn)生劇烈變化，必須保持對(duì)換能器施加均勻一致的壓力，而且耦合劑必須涂抹均勻。

　　(3) 由于壓漿不密實(shí)引起超聲波發(fā)生繞射，透射波到達(dá)時(shí)間變長(zhǎng)。通過(guò)比較收發(fā)距相同時(shí)，透射波首波的起跳時(shí)間，可以定性判斷波紋管內(nèi)部壓漿是否密實(shí)。

　　(4) 不管是塑料波紋管還是金屬波紋管，其中壓漿不密實(shí)時(shí)，透射波都有多個(gè)主頻，并且主頻略低于發(fā)射主頻。壓漿不密實(shí)時(shí)，造成反射變強(qiáng)，接收到的透射波能量明顯變?nèi)?。這也可以定性地判斷波紋管內(nèi)部壓漿是否密實(shí)。

大口徑金屬波紋管切口設(shè)備的工作步驟

　　工作時(shí)，將工件(大口徑金屬波紋管)套入下刀盤，旋轉(zhuǎn)垂直進(jìn)刀機(jī)構(gòu)手輪，使上刀盤向下垂直進(jìn)給直至接觸大口徑金屬波紋管直邊段。開(kāi)啟電機(jī)，動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)鏈傳至上、下刀軸。與此同時(shí)，使上刀盤相對(duì)工件逐漸垂直進(jìn)給，上、下刀逐漸剪斷整個(gè)大口徑金屬波紋管，工作結(jié)束。

　　大口徑金屬波紋管切開(kāi)設(shè)備能對(duì)多層結(jié)構(gòu)的大口徑金屬波紋管直邊段進(jìn)行機(jī)械切割，切口質(zhì)量好，替代了原有的等離子切割方法，并省去等離子切割方法之后的砂輪打磨、脹口兩道工序。采用機(jī)械切口后，提高了工效和加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)又改善了工作環(huán)境。

金屬波紋管換熱器的優(yōu)點(diǎn)

　　傳熱系數(shù)高

　　金屬波紋管換熱器的換熱管通常由薄壁無(wú)縫不銹鋼管經(jīng)過(guò)特殊加工而成。當(dāng)流體在金屬波紋管內(nèi)外流動(dòng)時(shí)，流體在管內(nèi)外形成比較強(qiáng)烈的擾動(dòng)，在波型壁面附近形成軸向小渦流，減薄了熱邊界層厚度，擾動(dòng)邊界層內(nèi)的流體，使邊界層分離，同時(shí)提高管內(nèi)、管外的對(duì)流換熱系數(shù);而當(dāng)渦流即將消失時(shí)，流體又流經(jīng)下一個(gè)波紋，因此產(chǎn)生連續(xù)的軸向渦流，保證了穩(wěn)定的強(qiáng)化傳熱效果。由于傳熱，可以回收低溫?zé)嵩?同時(shí)因傳熱元件口徑大，波形呈流線狀，壓力損失小，能有效地節(jié)約能耗。

　　不污、不堵、不結(jié)垢

　　金屬波紋管換熱器中，由于管束界面變化，使管內(nèi)外的流體產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)，而形成良好的沖刷，管壁上不易形成垢層。同時(shí)，由于金屬波紋管內(nèi)、管外表面曲率變化大，具有伸縮性，在溫差和介質(zhì)的紊流作用下，即使結(jié)垢后也很容易脫落，有很強(qiáng)的防垢能力，同時(shí)避免了腐蝕和堵塞情況。

　　防泄漏能力強(qiáng)

　　由于密封周長(zhǎng)短(這是管殼式換熱器固有的優(yōu)點(diǎn))，而且換熱管為金屬波紋管，本身具有自身補(bǔ)償功能，管板熱應(yīng)力很小，因而不會(huì)因管口而泄漏。這一點(diǎn)，較板式換熱器有明顯的優(yōu)越性。

　　維修方便

　　由于該產(chǎn)品不污、不堵、不腐蝕、不結(jié)垢，因此不必年年維修;維修時(shí)工作量也很小。