自動(dòng)噴涂流水線連續(xù)在線除塵,噴涂及烘干一體化,高產(chǎn)量，可自動(dòng)輸送/預(yù)熱/除塵/自動(dòng)噴涂/流平/固化烘干/冷卻/下件(非標(biāo)定制),，700平米噴涂實(shí)驗(yàn)室提供免費(fèi)試機(jī)打樣,實(shí)時(shí)報(bào)價(jià),合理整廠規(guī)劃方案,免費(fèi)保修一年.非標(biāo)定制自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線/機(jī)器人噴涂線/靜電粉末噴涂線，可噴粉/噴漆/噴油/噴膠等,適應(yīng)五金,塑膠等材質(zhì)的任意形狀產(chǎn)品自動(dòng)噴涂.一下為噴涂線廢氣處理部分的相關(guān)要求：

（1）廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)成2套，一套處理噴涂倉的廢氣，一套處理涂層干燥、固化過程中產(chǎn)生的廢氣，設(shè)備放置在噴涂間頂上。

（2）廢氣處理設(shè)備應(yīng)符合GB 20101《有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》的相關(guān)要求，涂層干燥、固化過程中產(chǎn)生的廢氣凈化、排放時(shí)不應(yīng)影響烘箱內(nèi)的溫度均勻性。

（3）廢氣的排氣筒高度不得低于15m。

（4）從噴涂倉和烘箱排放到大氣中的污染項(xiàng)應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB 16297及北京市DB 11/501排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（5）排氣管道上應(yīng)合理預(yù)留廢氣檢測(cè)口，要求廢氣凈化前、后各一處。

淺析自動(dòng)化生產(chǎn)線的組成與功能

1.自動(dòng)化生產(chǎn)線處理站的組成和特定功能

自動(dòng)化生產(chǎn)線處理站的主要功能是承載需要加工的各種附件。處理站的部件通常包括步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，機(jī)械部件，線性導(dǎo)向器，定位和成形開關(guān)，包括支架和四自由度操縱機(jī)器人。

2.自動(dòng)生產(chǎn)線站的組成和特定功能

自動(dòng)化生產(chǎn)線站的主要功能是為自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動(dòng)提供原材料。它通常由井型工件庫，材料臺(tái)，推動(dòng)缸，電磁閥，光電傳感器和支架以及各種機(jī)械部件組成。

自動(dòng)化生產(chǎn)線和智能化生產(chǎn)線特點(diǎn)對(duì)比

一、自動(dòng)化產(chǎn)線的特點(diǎn)如下：

1、采用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長時(shí)間內(nèi)保持基本不變；

3、在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、智能化產(chǎn)線的特點(diǎn)如下：

1、在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)；

2、能夠通過機(jī)器視覺和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，自動(dòng)剔除不合格品，并對(duì)采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析，找出質(zhì)量問題的成因；

3、能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調(diào)整工藝，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式；

4、具有柔性，如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障，能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn)；

5、針對(duì)人工操作的工位，能夠給予智能的提示。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的規(guī)劃要求是生產(chǎn)安穩(wěn)，設(shè)備電控能正常作業(yè)，工藝合理，多機(jī)配合和諧。歸納經(jīng)濟(jì)效益高，到達(dá)、高產(chǎn)、低耗的意圖。在整個(gè)生產(chǎn)線規(guī)劃進(jìn)程中，前期工藝剖析尤為要害，生產(chǎn)線工藝計(jì)劃的擬定，關(guān)系到設(shè)備選型，經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)能力，廠房建造，能源供應(yīng)，設(shè)備平面布置，操作方法等一系列的計(jì)劃的施行，是整個(gè)生產(chǎn)線成功與否的要害所在。在進(jìn)行工藝剖析和斷定工藝計(jì)劃時(shí)，要依據(jù)鍛件的雜亂程度，技能要求，生產(chǎn)綱要和現(xiàn)有的工藝技能水平?？紤]新規(guī)劃的工藝和工裝能否處理鍛件成形問題。保證鍛件的技能要求，又要有較高的模具壽數(shù)和資料利用率， 到達(dá)要求的生產(chǎn)綱要和較高的經(jīng)濟(jì)。管道優(yōu)勢(shì)1、線一體化生產(chǎn)工藝流水線，可以滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)各種生產(chǎn)線和生產(chǎn)線。因而，鑄造生產(chǎn)線的自動(dòng)化操控技能的應(yīng)用，既包含機(jī)械電子以及自動(dòng)操控技能。還涉及到對(duì)工藝把握的熟練程度。其首要規(guī)劃流程為：⑴斷定產(chǎn)品類型及產(chǎn)品參數(shù)。⑵依據(jù)公司規(guī)劃提出合理的產(chǎn)能(產(chǎn)量/時(shí)刻)要求。⑶提出生產(chǎn)流程，以及工藝進(jìn)程描述。