自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)公司有什么作用用途？

  1．能大幅度地提高包裝生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品的不斷更新

自動(dòng)化包裝機(jī)械的生產(chǎn)能力一般比手工包裝提高十幾倍，甚至幾十倍，無(wú)疑對(duì)產(chǎn)品的包裝花樣更新起著舉足輕重的作用。

   2．能夠降低生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作勞動(dòng)條件

通過(guò)自動(dòng)化包裝機(jī)械能將工人從緊張繁重地重復(fù)勞動(dòng)中解放出來(lái)，而且可以避免和減少有毒性的、腐蝕性的、低溫、潮濕、粉塵等條件對(duì)工人的身體造成影響，大大改善勞動(dòng)條件。

   3．能節(jié)約材料，降低成本，保護(hù)環(huán)境

   在許多包裝生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)過(guò)程中，有些粉末、液體物料在手工包裝過(guò)程中容易發(fā)生逸散、起泡、飛濺現(xiàn)象防止產(chǎn)品的散失，通過(guò)精準(zhǔn)的自動(dòng)化包裝機(jī)械作業(yè)，既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了原材料、降低了成本。

噴粉生產(chǎn)線燃燒系統(tǒng)采用天燃?xì)饧訜岱绞?，加熱升溫時(shí)間≦30min,要求烘道溫度分布均勻，具有溫度控制系統(tǒng)、超溫保護(hù)散熱系統(tǒng)、燃?xì)夥辣?、安全?bào)警系統(tǒng)。

自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線采用水平面輸送布置，上下料區(qū)預(yù)留周轉(zhuǎn)區(qū)。根據(jù)工件的生產(chǎn)需求配對(duì)生產(chǎn)線工藝速度1.5—6.0m/min，生產(chǎn)線可調(diào)速度0.5-6.0m/min，變頻調(diào)速控制。懸掛輸送機(jī)運(yùn)行需平穩(wěn)，無(wú)爬行或卡死現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)須設(shè)置過(guò)載自動(dòng)保護(hù)裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動(dòng)加油裝置，張緊裝置上設(shè)有位移極限保護(hù)開(kāi)關(guān)，全線各關(guān)鍵部位均設(shè)有懸鏈急停開(kāi)關(guān)，驅(qū)動(dòng)設(shè)有機(jī)械、電氣雙重安全保護(hù)，線體應(yīng)設(shè)接油接灰及自動(dòng)清潔接灰盤功能等，雙驅(qū)動(dòng)同步自動(dòng)找補(bǔ)誤差智能識(shí)別功能。用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或?qū)Ｓ米詣?dòng)機(jī)床組成的自動(dòng)線。

詳述自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線通用要求

1.整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)按自動(dòng)流轉(zhuǎn)、機(jī)器人自動(dòng)噴涂的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，噴漆、流平和烘干設(shè)備尺寸設(shè)計(jì)要統(tǒng)一節(jié)拍。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)須安全可靠，各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理；生產(chǎn)線排列整齊、視覺(jué)美觀；安裝平穩(wěn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全；最終，自動(dòng)化流水線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不能對(duì)變頻器后級(jí)斷路，如確定修理需求，則有必要在中止變頻運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下才干進(jìn)行，否則可能損壞變頻器。生產(chǎn)線及其附屬設(shè)備便于拆卸維修；各設(shè)備、電、風(fēng)管道等動(dòng)力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務(wù)。

2.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備和配套設(shè)施的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合技術(shù)、環(huán)保、技安等相應(yīng)的ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范的要求，并能通過(guò)當(dāng)?shù)丶及?、消防、環(huán)保等部門驗(yàn)收。

3.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備的所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用國(guó)際單位制(SI) 。

4.噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風(fēng)風(fēng)機(jī)，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

5.噴漆間的泄壓面設(shè)定應(yīng)合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

選用自動(dòng)噴槍的幾大要點(diǎn)

一.首先噴槍得保證涂膜均勻性: 按設(shè)計(jì)的線速度進(jìn)行噴涂，涂膜厚度誤差在±10％以內(nèi).工件內(nèi)表面除死角外達(dá)到全覆蓋，固化后應(yīng)無(wú)由于設(shè)備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。

二.自動(dòng)噴漆機(jī)有良好的充電效果 ，霧化性能好，在正常工作時(shí)，能調(diào)節(jié)工件的距離及槍與槍之間的距離（上下），并且易于清理、拆卸。

三.自動(dòng)噴槍采用自動(dòng)＋手噴方式（手補(bǔ)開(kāi)口做門，平時(shí)不用和清理時(shí)可以關(guān)閉起來(lái)），所有噴槍為內(nèi)置式高壓組件的電暈槍，采用氣流閉環(huán)控制技術(shù)。

四.適用范圍要廣， 可直接噴涂金屬粉末。精細(xì)的粉末霧化使涂層更均勻、更柔和。

理想充電效果，的環(huán)抱效應(yīng)。 耐磨型結(jié)構(gòu)。

五.噴槍?xiě)?yīng)是“三次氣”設(shè)計(jì)，中央電極針清潔氣，保持導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)、電極針清潔，避免噴涂瑕點(diǎn)，提高充電的穩(wěn)定性。插入組件前端的保護(hù)契塊可拆卸，運(yùn)行成本低。電流隨著噴槍與工件的間距變化而自行匹配，保證粉末帶電。