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清灰是為了再次恢復濾袋的過濾性能，目前脈沖類袋除塵器清灰動作是由脈沖閥噴吹壓縮氣體，剝離濾袋上黏附的粉塵。清灰參數(shù)包括清灰氣源氣量、清灰壓力、清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）等。

合理的清灰參數(shù)既可以實現(xiàn)清灰目的，又可以保留濾袋表面的第二過濾層，實現(xiàn)對細顆粒粉塵的高i效捕集。試驗證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時排放濃度蕞高，進入穩(wěn)定過濾運行狀態(tài)過濾效率蕞高。設計合理的清灰參數(shù)，做到精細化清灰，是袋除塵器高i效達標排放的重要的技術措施。(3)為了防止濾袋脫落帶水泥庫中，在袋式除塵器箱體下部安裝60mmx60mm鋼絲網(wǎng)。

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目前袋除塵器配套使用的濾袋有覆膜和非覆膜之分，覆膜濾料具有蕞高的除塵效率，新增設備建議采用覆膜濾袋。

在運設備，對于結構設計合理、清灰參數(shù)合理、運行阻力也不高、采用覆膜濾料的除塵器是可以滿足新的國家環(huán)保標準的；目前，針對水泥爐窯煙氣除塵技術改造主要有3種方案：一是在現(xiàn)役電除塵上增加電場，增加電除塵的收塵面積提高收塵效率（電改電）。而采用沒有覆膜的普通濾袋，除塵器出口排放濃度則有可能會超過國家排放標準，對于這類除塵器，可直接將普通濾袋更換成覆膜濾袋，更換濾袋后應及時調整清灰參數(shù)，即降低清灰氣源壓力，延長清灰周期，調寬脈沖閥脈沖寬度，以延長濾袋使用壽命，提高除塵器過濾效率。

實際生產(chǎn)中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內。當喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風超過設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標。