玉米大米膨化機(jī)

玉米大米膨化機(jī)已擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的特點(diǎn)，開(kāi)拓創(chuàng)新的研究對(duì)膨化機(jī)首先想到的，為了讓客戶能夠深入了解擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，告訴人們我們自己的感知，在選擇大家參考。

膨化機(jī)特點(diǎn)：該膨化機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安裝拆卸方便，零件、備件可隨時(shí)更換，維修方便，維修方便，大限度降低維修成本。

結(jié)構(gòu)：玉米大米膨化機(jī)由喂料機(jī)構(gòu)、膨脹部分、蒸汽調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和電控箱四部分組成。今天主要討論膨脹機(jī)的膨脹部分。

膨化膨化機(jī)由脹管和擠龍兩部分組成，一般按物料的相同，膨脹管和膨化膨化部按功能分為進(jìn)料區(qū)、壓縮段、調(diào)制端和出料端四部分。

進(jìn)給部分：由兩個(gè)頭部等距的螺旋組成，其主要功能是快速進(jìn)給物料。

壓縮，通過(guò)螺旋的變化，通過(guò)改變材料的壓縮螺桿組合，每段螺旋成絞龍，俯仰兩大小不同的兩地1龍，安裝方便，磨損后更換，膨化變局螺旋材料剪切銷積累安裝兩葉片之間的剪切、攪拌。

我們知道在玉米大米膨化機(jī)膨化食品的生產(chǎn)線中需求留意一些事項(xiàng)這樣才干是對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)任的一種表現(xiàn)，在對(duì)膨化機(jī)的運(yùn)用過(guò)程中應(yīng)該講究環(huán)境的衛(wèi)生以及機(jī)械的保養(yǎng)的措施。運(yùn)用環(huán)境應(yīng)常常堅(jiān)持干燥,電動(dòng)機(jī)表面應(yīng)堅(jiān)持清潔,風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙.當(dāng)電動(dòng)機(jī)的熱維護(hù)連續(xù)發(fā)作動(dòng)作時(shí),應(yīng)查明毛病來(lái)自電動(dòng)機(jī)還是超負(fù)荷或維護(hù)裝置整定值太低,消除毛病后,方可投入運(yùn)轉(zhuǎn).當(dāng)軸承的壽命終了時(shí),電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的振蕩及噪聲將顯著增大,檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列值時(shí),即應(yīng)替換軸承.拆卸電動(dòng)機(jī)時(shí),從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以.如果沒(méi)有必要卸下電扇,還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便當(dāng),從定子中抽出轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)避免損壞定子繞組或絕緣.

   在玉米大米膨化機(jī)的運(yùn)用過(guò)程中要留意機(jī)械的光滑性能，唯有這樣才干保證機(jī)械的流暢性，關(guān)于機(jī)械的光滑油要留意常常的替換。

由于玉米大米膨化機(jī)膨化過(guò)程的不同，食品膨化機(jī)分為直接擠壓膨化和間接擠壓膨化兩種.

　　一、食品膨化機(jī)的直接擠壓膨化技術(shù):

　　工作原理:具有一定水分含量和淀粉含量的物料,在擠壓機(jī)的套筒內(nèi)受到螺桿的推動(dòng)作用和卸料模具(或套筒內(nèi)的節(jié)流裝置)的反向阻滯作用,以及受到來(lái)自于外部的加熱,或物料與螺桿、物料與物料、物料與套筒內(nèi)部的摩擦熱的加熱作用,使物料處于高達(dá)3~8MPa的高壓和200℃左右的高溫狀態(tài).如此高的壓力超過(guò)了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓,因而物料在擠出機(jī)套筒內(nèi)水分不會(huì)沸騰蒸發(fā),在如此高溫下,物料呈現(xiàn)熔融狀態(tài).物料一旦經(jīng)模具口擠出,壓力驟然降低,水分急劇蒸發(fā),產(chǎn)品隨之膨脹.水分的散失,帶走大量熱量,使物料的溫度在瞬間驟降到80.C左右,從而使產(chǎn)品固化定型,得到直接擠壓膨化產(chǎn)品.直接擠壓膨化技術(shù)的工藝流程主要為:進(jìn)料一(擠壓)膨化一切斷一干燥一包裝一成品

　　二、玉米大米膨化機(jī)的間接擠壓膨化技術(shù):

　　工作原理:原料在擠壓機(jī)內(nèi)蒸煮,并在溫度低于i00℃時(shí)推進(jìn)通過(guò)模板,原料面團(tuán)在低溫時(shí)成型,這樣可防止物料中水分瞬間變?yōu)檎魵舛a(chǎn)生膨化.產(chǎn)品的膨化工藝主要靠擠出之后的烘烤或油炸來(lái)完成的.在此種工藝中,原料經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)之后,只是讓原料達(dá)到熟化、半熟化,并給予產(chǎn)品一定形狀的目的.同時(shí),為了改善產(chǎn)品質(zhì)量,使產(chǎn)品的質(zhì)地更為均一,糊化更為徹底,擠出后的半成品還需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的恒溫恒濕過(guò)程,然后進(jìn)行后期的烘烤或油炸等工藝的處理.間接擠壓膨化技術(shù)的工藝流程主要為:進(jìn)料一成坯一干燥一膨化一包裝一膨化食品

　　與直接擠壓膨化食品相比,間接擠壓膨化食品一般具有較均勻的組織結(jié)構(gòu)、口感較好、不易粘牙、淀粉的糊化較為徹底、膨化度較易控制等特點(diǎn),是較受歡迎的膨化食品.

一、玉米大米膨化機(jī)開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)：

1、檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺栓、電機(jī)座與機(jī)架的連接螺栓、膨化腔與機(jī)架的螺栓聯(lián)接，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、用手使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)膨化腔內(nèi)不能有任何碰擦聲音。

3、啟動(dòng)進(jìn)料絞龍，檢查其無(wú)級(jí)調(diào)速性能，要求運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、開(kāi)機(jī)前檢查并清理水路、汽路。所有過(guò)濾系統(tǒng)也需清理干凈。

5、開(kāi)機(jī)前檢查電控部分的接線是否正確，各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，控制是否可靠有效。

二、玉米大米膨化機(jī)停機(jī)注意事項(xiàng)：

1、停機(jī)后必需戴上防高溫手套，迅速卸下出料模，并立即趁熱清理干凈物料。并且要啟動(dòng)主電機(jī)將膨化腔內(nèi)積存的物料排空。注意：玉米膨化前和后，應(yīng)加大豆粉將腔內(nèi)的物料沖洗干凈。

2、拆卸機(jī)時(shí)注意安全，噴嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余壓造成的危險(xiǎn)。

3、清理干凈機(jī)器后，按拆時(shí)的反順序裝好機(jī)器。

三、生產(chǎn)開(kāi)機(jī)

1、開(kāi)機(jī)前要檢查各緊固件，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、確保蒸汽與水能正常供給。

3、確保供電及電器設(shè)備正常。

4、首先打開(kāi)蒸汽閥門，預(yù)熱膨化腔，初次預(yù)熱在100℃左右，檢查是否有漏水、漏汽現(xiàn)象。

5、一切正常后，開(kāi)始啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)設(shè)備的順序?yàn)椋豪_(kāi)排料旁通，啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器、喂料絞龍、待旁通出口處有物料流出時(shí)，開(kāi)始向調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入蒸汽，觀察物料狀況，待正常后，開(kāi)啟主電機(jī)，向膨化腔內(nèi)加少量的水，同時(shí)將物料喂入膨化腔內(nèi)，當(dāng)物料擠出后，調(diào)整產(chǎn)品的膨化效果和水分，同時(shí)掌握好蒸汽的加入量。

四、擠壓膨化生產(chǎn)操作順序

1、膨化大豆時(shí)，膨化腔進(jìn)料口端的兩節(jié)為單螺頭，出料口端三節(jié)為雙螺頭。

2、將所有配置附件裝配完畢后，先向膨化腔夾套內(nèi)加汽預(yù)熱在100℃左右；將尾節(jié)膨化腔上的螺塞擰緊后回松3—4圈(根據(jù)松緊情況靈活掌握)，擰緊螺塞緊定螺釘，將螺塞固定后即可進(jìn)料。

3、在生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)控制進(jìn)料絞龍的無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，由慢至快，進(jìn)料速度由小到大，待大豆粉從螺塞孔中噴出后帶上防護(hù)罩后即可進(jìn)料投入生產(chǎn)。