我公司現(xiàn)有五條先進(jìn)的水平連鑄鑄鐵型材生產(chǎn)線，技術(shù)先進(jìn)，工藝先進(jìn)．年可生產(chǎn)鑄鐵型材30000噸，同時(shí)還可以生產(chǎn)2噸以下的各種灰鑄鐵件和球磨鑄鐵件。是一個(gè)具有生產(chǎn)，加工的綜合性企業(yè)。公司生產(chǎn)φ20mm—φ580mm及相應(yīng)尺寸矩形、異形的球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、生鐵及合金鑄鐵型材。公司以滿足用戶需要為己任，堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步，不斷穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)“塑品質(zhì)好，鑄億錦永恒”的質(zhì)量方針，真誠服務(wù)用戶。

公司主導(dǎo)產(chǎn)品是：φ20mm-φ350mm圓截面或30x30mm2~_250x250mm2截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵型材。

球墨鑄鐵的共晶轉(zhuǎn)變要在頗大的溫度范圍內(nèi)完成，其凝固的溫度范圍是灰鑄鐵的二倍或更多一些，具有典型的糊狀凝固特性。從鐵－碳合金的平衡圖看來，在共晶成分附近，凝固的溫度范圍并不寬。專業(yè)生產(chǎn)Φ25mm-Φ580mm及相應(yīng)尺寸的矩形及異型截面的球墨鑄鐵、灰鑄鐵及合金鑄鐵型材及相應(yīng)的加工產(chǎn)品。實(shí)際上，鐵液經(jīng)球化處理和孕育處理后，其凝固過程偏離平衡條件很遠(yuǎn)，在共晶轉(zhuǎn)變溫度（1150℃）以上150℃左右，即開始析出石墨球，共晶轉(zhuǎn)變終了的溫度又可能比平衡共晶轉(zhuǎn)變溫度低50℃左右。凝固溫度范圍這樣寬的合金，以糊狀凝固方式凝固，很難使鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固

球墨鑄鐵型材綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。球鐵棒的應(yīng)用產(chǎn)品：聯(lián)軸器、油缸、導(dǎo)向、液壓系統(tǒng)、耐磨套、油缸頂蓋等等。球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。

鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經(jīng)過高溫熔融和鑄造成型而得到，除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時(shí)的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時(shí)的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團(tuán)絮狀時(shí)的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時(shí)的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。QT600-3球墨鑄鐵高強(qiáng)度QT500球墨鑄鐵棒高韌性球墨鑄鐵QT600-3球墨鑄鐵高強(qiáng)度QT500球墨鑄鐵棒高韌性球墨鑄鐵、灰口鑄鐵。

球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

公司主導(dǎo)產(chǎn)品是：φ20mm-φ580mm圓截面或30x30mm2~_250x250mm2截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵型材。

連鑄型材與砂鑄件相比，等溫淬火后抗拉強(qiáng)度提高20Mpa以上伸長率提高20％，硬度提高2HRC，綜合力學(xué)性能明顯優(yōu)于砂鑄件；此外，它的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此它的熔點(diǎn)低，約為1200℃左右，鐵水流動(dòng)性好，由于石墨結(jié)晶時(shí)體積膨脹，所以傳送收縮率小，其鑄造性能優(yōu)于鋼，因而通常采用鑄造方法制成鑄件使用，故稱之為球墨鑄鐵。而相比鍛鋼來講，整個(gè)齒輪的加工成本降低23％左右。適用于美國摩根技術(shù)的高速線材軋制生產(chǎn)線輸送輥?zhàn)樱?jīng)寶鋼、首鋼等鋼鐵公司使用后。改變了以往我國在高速線材配件方面依賴國外進(jìn)口的局面。根據(jù)火車提速要求。

使用連鑄球墨鑄鐵型材加工成的機(jī)車轉(zhuǎn)向架奧球鐵(ADI)套，要求等溫淬火后HRC38～45，b≥1200Mpa，≥1％，壓潰強(qiáng)度≥2000Mpa。推廣應(yīng)用 多年取得良好收益。普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細(xì)小的片狀石墨（為一層細(xì)小的D型石墨，內(nèi)部為細(xì)小的A型石墨）和基體?？缮a(chǎn)A型（80%以上）和D型（80%以上）石墨為主的灰鐵型材。球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。