輔助材料

（1）引發(fā)劑

  引發(fā)劑的特性通常用活性氧含量、臨界溫度、半衰期來表示。

目前常用的引發(fā)劑有：

 MEKP(過氧化甲乙酮）

 TBPB  （過氧化苯甲酸叔丁酯）/TRIGonOX C

  BPO  （過氧化苯甲酰）PERKADOX CH-50,PERKADOX CH-50X,PERKADOX CH-50L

  TBPO  （過氧化異辛酸叔丁酯）/TRIGonOX 21S

  BPPD(過氧化二碳酸二苯氧乙基酯）

 PERKADOX 16[過氧化二碳酸雙（4—叔丁基環(huán)已酯]

   實際應用中很少有用單組分的，通常都是雙組分或三組分按不同的臨界溫度搭配使用。

（2 ）環(huán)氧樹脂固化劑

  常用的有酸酐類、叔胺、咪唑類固化劑。

（3）著色劑

  拉擠中的著色劑一般以顏料糊的形式出現(xiàn)。

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光穩(wěn)定劑——能夠抑制或減弱光降解作用，提高聚合物和復合材料耐光性能的物質，由

于大多數光穩(wěn)定劑都吸收紫外光，所以習慣上把這類物質稱為紫外線吸收劑。主要有水楊酸

酯類、二苯甲酮類、苯并三zuo類、受阻胺類及有機鎳絡合物等。

 熱穩(wěn)定劑——能防止和減少聚合物在加工和使用過程中受熱而發(fā)生降解或交聯(lián)，延長玻

璃鋼使用壽命。常用的有鹽基類、脂肪酸皂類、有機錫化合物、復合型熱穩(wěn)定劑。

  阻燃劑——能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑濉Ｗ畛Ｓ玫暮妥钪匾氖亲枞紕┦橇住?

xiu、氯、銻和鋁的化合物。

　4.表面凹痕原因：缺紗或局部紗量過少，模具黏附造成碎片堆積，劃傷制品表面。 措施：增加紗量，清理模具，短暫停機后再重新啟動，選用好的脫模劑。 　　5.玻璃氈包敷不全 原因：玻璃氈寬度過窄，氈的定位裝置不準確造成成型中氈的偏移。 措施：設計氈寬時應考慮一定搭接長度，在氈進入模具前預成型模具上一定要有比教準確的導氈縫，在模具入口處必要時加限位卡?！　?   6.表面皺痕 原因：玻璃表面氈太硬，入模時打折，聚酯表面氈或無紡布太軟，入模時有一定斜度，拉擠曲面制品時在牽引力作用下發(fā)生聚集起皺。 措施：選用較軟的玻璃表面氈，用聚酯表面氈或無紡布時應精心操作，必要時在模具口設卡具準確定位。 　

10.分型線明顯，分型線處磨損 原因：模具制造尺寸準確度不夠，在合模時各模塊定位偏差大，分型線有粘模情況造成白線。 措施：修復模具，拆開模具重新組裝，停機片刻再重新啟動。 　　11.表面纖維外露，纖維起毛 原因：此缺陷一般在只用纖維紗增強的制品如棒材上出現(xiàn)，可能的原因是纖維含量太高或模腔內壁粘有樹脂碎屑。 措施：降低纖維含量，暫停機后在重新開機。 　　12.不耐老化，易褪色 原因：沒有添加光穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑，顏料耐光性差。 措施：添加抗老化劑，選用優(yōu)質色糊。  　　13.絕緣性差 原因：樹脂、纖維的絕緣性較差，界面黏結性能較差。 措施：改進原材料的選擇，使用偶聯(lián)劑以增強界面性能。