擠壓筒使用前要加熱

擠壓分為熱擠壓和冷擠壓，之前提到了擠壓料膽批發(fā)使用前必須進(jìn)行預(yù)熱，溫度一般不超過450℃，從冷態(tài)加到450℃的加熱溫度不宜過快，一般控制在8～24h，這主要取決于擠壓筒規(guī)格的大小和加熱方式（感應(yīng)加熱或電阻加熱）。

在正常情況下，擠壓筒內(nèi)襯每1～2個月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%～15%溶液蝕洗；鋁合金用擠壓筒可用濃度20%～25%氫氧化na溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導(dǎo)電板上或加熱器內(nèi)。

洛陽雨晗為開拓市場，實現(xiàn)互惠互利，我們將本著“價格，質(zhì)量”雙優(yōu)，“誠信，服務(wù)”共贏的經(jīng)營理念，竭誠為廣大客戶服務(wù)。

靜液擠壓

鋁型材主要依靠的是擠壓料膽批發(fā)擠壓的方式來生產(chǎn)，我們常見的靜液擠壓是鋁型材擠壓方式的一種。通過凸模加壓給液體，由液體將壓力傳給坯料，使金屬通過凹模成形。由于坯料側(cè)面無普通擠壓時存在的摩擦力所以變形均勻，可提高擠壓變形量所需的擠壓力也比普通擠壓時小。主要用于擠壓大變形量的線材、型材或是擠壓低塑性材料。洛陽雨晗工模具制造有限公司，是一家專業(yè)從事擠壓模具開發(fā)、設(shè)計、制造的公司，坐落于洛陽下溝工業(yè)園區(qū)，占地二十畝，公司現(xiàn)擁有車床、銑床、熱處理爐及線切割等設(shè)備十余臺，已先后為國內(nèi)二十余家企業(yè)提供了各類工模具、擠壓料膽批發(fā)、內(nèi)襯、鑄軋輥等產(chǎn)品。

在擠壓過程中，擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產(chǎn)品品種的增加和規(guī)格大型化、形狀復(fù)雜化、尺寸精密化、材料高強(qiáng)化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現(xiàn)，擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了，對它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長時高溫作用。在擠壓過程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時局部可高達(dá)550℃以上。承受高溫作用的時間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說，有時長達(dá)數(shù)小時以上。長時間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強(qiáng)度，以至于產(chǎn)生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長時高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，設(shè)計和制造了具有不同比壓的擠壓機(jī)和擠壓筒。表4—1—3列出了部分?jǐn)D壓筒的比壓。

擠壓料膽批發(fā)設(shè)計和研發(fā)

1、對大型特種模具的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計參數(shù)、材料選擇與熱處理及表面處理工藝等進(jìn)行了系統(tǒng)的研究、開發(fā)和創(chuàng)新，設(shè)計制造了上百種車輛用大型復(fù)雜的特種模具，模具一次上機(jī)合格率達(dá)70%，設(shè)計理念和修模技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。

2、應(yīng)用自主開發(fā)的扁擠壓筒受力分析有限元專用軟件和光彈實驗，系統(tǒng)研究了大型扁擠壓筒的應(yīng)力應(yīng)變場、溫度場的分布以及扁擠壓筒的結(jié)構(gòu)參數(shù)與失效的相關(guān)關(guān)系。優(yōu)化了內(nèi)孔形狀和尺寸，在我國設(shè)計制造成功大型、高比壓、高壽命的扁擠壓筒，質(zhì)量和使用壽命均達(dá)到世界先進(jìn)水平，解決了大型擠壓工模具設(shè)計和制造關(guān)鍵技術(shù)。