鋁覆層的影響

作為專業(yè)的清理墊生產(chǎn)廠廠家洛陽雨晗模具，經(jīng)常會遇到有客戶問鋁覆層，這里就給大家簡單講一下：鋁覆層厚度過大會造成擠壓力異常增大、擠壓速度下降等問題的發(fā)生，易帶入雜質(zhì)、油污、氣體，造成氣泡、夾渣等缺陷的發(fā)生。但同時適當(dāng)?shù)匿X覆層厚度又對擠壓筒內(nèi)壁起到保護(hù)作用。一般在設(shè)計過程中，即使非對稱的型材也要盡量保證模孔的對稱性，同時使其盡量接近中心緊湊一些。此時一般需要定期利用清理墊進(jìn)行清筒處理。擠壓生產(chǎn)工藝規(guī)程一般要求：擠壓筒內(nèi)鋁覆層厚度在0.2 mm-0.8 mm之間。鋁覆層厚度過大時清筒一般利用清理墊進(jìn)行清理，清理墊清筒過程中，自動保持與擠壓筒內(nèi)壁緊密貼合，將擠壓筒中的氧化脫皮完全清除并不損傷擠壓筒。每次更換合金后都應(yīng)利用清理墊來清除擠壓筒中積聚的氧化皮，本操作每天至少應(yīng)進(jìn)行一次。但是非正常的返鋁，需要經(jīng)常甚至每支鑄錠清筒是不正常的，應(yīng)該避免。利用清理墊進(jìn)行清理，會造成生產(chǎn)中止，耗時較長，嚴(yán)重影響擠壓工序用時。

擠壓過程中涉及的幾個專業(yè)名詞

擠壓程度、壓力等等，都影響著擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量，這里了解一下這幾個專業(yè)名詞：

變形程度：變形程度與擠壓力也是成正比關(guān)系，隨著變形程度（擠壓比λ）的增大，擠壓力增大。

擠壓速度與流出速度：擠壓速度和流出速度也是通過影響金屬的變形抗力來影響擠壓力的。

開始擠壓階段，擠壓速度較高，隨著擠壓進(jìn)行，產(chǎn)生變形熱，擠壓力逐漸降低。若采取較低的擠壓速度，由于擠壓筒的冷卻作用，擠壓力可能逐漸上升。

鋁型材生產(chǎn)中設(shè)備、裝置的調(diào)整

減少鋁型材生產(chǎn)過程中的報廢率，提高產(chǎn)品率，一些常見的問題要早預(yù)防：

1）如擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷

2）清理墊生產(chǎn)廠大小要進(jìn)行定期檢測并換新，對于卷邊的擠壓餅，也會造成拖黑、夾渣等報廢；

3）料膽長期使用，出現(xiàn)大肚等變形，也會造成批量報廢，此種報廢在生產(chǎn)中出現(xiàn)非常多，需要引起重視。