擠壓機最常用的就是擠壓鋁型材，所以常常被稱為鋁型材擠壓機。

是一種將鋁材高溫融化后擠壓成特定形狀的機器，鋁型材壓機的生產(chǎn)要求比較高，要求擠壓速度穩(wěn)定。在液壓節(jié)能改造中，鋁型材擠壓機也是改造要求比較高的一種機型。

鋁型材擠壓機的節(jié)能改造效果因設(shè)備本身性質(zhì)，節(jié)電效果在眾多設(shè)備中不是很高，通常節(jié)電率在15%-30%；不過生產(chǎn)效率可以提升5%，綜合而言節(jié)能效率還是可觀的。

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擠壓機在擠壓合金材料，特別是鋅錫合金材料時，因接口不平，導(dǎo)致棒與棒相接時，就出現(xiàn)了金屬材料反包，出現(xiàn)反包對后序加工有一定的影響，嚴(yán)重的會影響到產(chǎn)品的最終結(jié)果。那么該如何解決這一問題呢？

首先要為擠壓機配置一臺切頭機，將澆鑄的棒材的每個頭部進行切頭，這樣的好處就是是對接口處于一個水平線，不易反包；其次，要求在設(shè)計模頭溫度的時候，將其設(shè)置的比擠壓焊錫的模頭溫度要高。

另外，擠壓機還可以通過模具及出線方式還有線徑大小對工作壓力有所控制，調(diào)整合適的出線速度，從而解決接口不平的問題。由于擠壓機重新設(shè)計了擠壓輪，因此不僅可快速更換結(jié)構(gòu)，裝配更換擠壓輪方便，且縮短維修時間；擠壓摸徑向和軸向采用雙向可微調(diào)裝置，更換摸具快捷，使擠壓輪和模具間的運動間隙精密微調(diào)，從而提高了模具的使用壽命。

脫皮擠壓時，脫皮的過程并非是由于擠壓墊片將金屬切斷，而是靠塑性剪切變形，是在保持金屬整體性的情況下進行的。生產(chǎn)中要保證脫皮擠壓效果，就必須保持脫皮的完整性，主要取決于擠壓墊片與擠壓筒之間的間隙、墊片的形狀與擠壓筒內(nèi)襯表面的磨損程度以及金屬的某些性質(zhì)等。金屬與擠壓筒內(nèi)襯間的摩擦越大，越容易進行脫皮，擠壓比越大，則在墊片邊部的流體靜壓力也越大，故越容易脫皮，錠坯與墊片的溫度較低時容易脫皮。在脫皮擠壓過程中，間隙小、脫皮薄、錠坯表面的缺陷脫離不徹底，完整性不好。間隙大，脫皮的厚度較均勻，可一定程度的消除錠坯表面缺陷，但間隙過大，容易造成金屬反流，出現(xiàn)包墊包軸的問題。