燃氣熔鋁爐熱工過程分析

熔鋁爐是典型性的周期時間是高溫冶煉機器設(shè)備，一般來說從鋁錠摻燒到冶煉完畢，大概可分成下列好多個環(huán)節(jié)：裝料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提溫期、精練期及隔熱保溫期。裝料一般是在電爐標準下開展的，這時候，燒嘴一般建在關(guān)掉或文火情況，伴隨著冷爐料的添加，爐溫降低迅速，裝料時間越長，爐溫降低越大。熔鋁爐廠家發(fā)現(xiàn)特別是在熱加工生產(chǎn)的冶金，機械和電氣公司，爐能耗占工序能耗，生產(chǎn)規(guī)模較大的能源用戶的70％以上。剛裝進爐的鋁錠在爐膛內(nèi)大堆情況，伴隨著溫度升高，料堆表層的爐料剛開始熔化，熔化的鋁業(yè)公司往下流動性，當溫度做到600℃上下時，支撐點料堆的抗壓強度消退，爐內(nèi)呈水準鏡面玻璃。在料堆沒進液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因為強沖擊性功效，爐內(nèi)穩(wěn)定傳熱實際效果占主導(dǎo)地位，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。

其使用壽命大大提高，從過去的30天提高到目前的180天以上，由于熔溝采用單向流設(shè)計，對鋁液熔池的攪拌作用充分，很好地滿足了高硅鑄造鋁合金的熔煉工藝要求，同一熔次合金的主要化學(xué)成分硅的級差只有0.07個百分點，不需另加攪拌裝置即可達到高品質(zhì)鑄造鋁合金錠的質(zhì)量要求，爐子控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器進行連鎖控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，爐子的功率因數(shù)達到0.98以上，能耗低，經(jīng)濟效益顯著。感應(yīng)器采用專用半干非定型耐火材料打結(jié)目前鑄造鋁合金的交流電耗為365.15 kW " h相對于原有的It有芯工頻爐每噸鑄錠可節(jié)約交流電能135 kW。  爐壓太低會從爐門及其它縫隙處吸人冷風(fēng)，降低爐溫，增加油耗，相反，若爐壓過高，會使火焰從爐門及其它縫隙處冒出，熱損失增大，油耗增加，同時還會燒壞爐門及爐門框，造成循環(huán)?；拘阅軈?shù)1、熔化能力及保持量：200KG/H,500KG2、出液方式：適合人工操作。操作者難以掌握和調(diào)節(jié)爐膛壓力.無法使爐子處于較佳熱工狀態(tài)。因為工業(yè)爐是一種不嚴密的熱工設(shè)備。

冷修的內(nèi)容(計劃的維修)

　　蓄熱式熔鋁爐的冷修也稱為修理，它是根據(jù)使用過程中球的損壞和爐體各部分的工作量確定的。 它分為小修，項目修理和大修。

　　1)小修外部檢查爐子的狀況，修復(fù)少量損壞的磚石并進行分析。

　　2)修理或更換損壞的磚石，并對修理部分進行分析，并且需要重新鋪設(shè)磚塊的比例超過30%(根據(jù)實際情況確定)。

　　3)大修全部拆除爐子，修理或更換損壞的磚體和部件，以消除所有缺陷。 基本上，須獲得設(shè)備的原始技術(shù)性能，并且通常將磚塊重建超過60%。