廢鋼破碎機錘頭

一般來說，錘頭的常用材質(zhì)為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，一般采用符合時錘頭結(jié)構(gòu)。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復(fù)合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴謹獨特的生產(chǎn)工藝,集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫kang氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。廢鋼破碎機錘頭

傳統(tǒng)的 ZGMn13 高錳鋼錘頭破碎白云石、石灰石等物料時平均壽命只有 185h，使用前表面硬度是220 ～ 250HB，工作后錘頭工作面硬度 230 ～ 300HB。雖然目前國內(nèi)外錘頭材料仍有相當數(shù)量采用ZGMn13， 但在工作過程中磨損嚴重，使用壽命較短，不能滿足用戶要求。尤其當高錳鋼錘頭在破碎較軟物料 （如石灰石）時，由于使用中產(chǎn)生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入與劃溝引起的犁削式磨損， 錘頭磨損嚴重。廢鋼破碎機錘頭

錘式破碎機錘頭的使用壽命長短有很多的影響因素，其中重要的就是錘頭材質(zhì)，錘頭的獨特工作原理正是驗證了這個事實。

  我們都知道，錘式破碎機錘頭的使用只有選擇使用了品質(zhì)好、質(zhì)量過硬的原材料，才能夠生產(chǎn)出性能更加好的耐磨件。因此在選擇購買生產(chǎn)材料的時候，一定要選擇購買正規(guī)廠家生產(chǎn)出來的原材料，這樣不僅僅能夠為錘式破碎機錘頭的質(zhì)量提供良好的保證，還能夠為公司省去很多的售后服務(wù)的麻煩。廢鋼破碎機錘頭