關(guān)于齒條加工方法

1、滾齒：

滾齒加工是展成法原理來(lái)加工齒輪。用滾刀來(lái)加工對(duì)輪相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬于展成法，可將看作無(wú)嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒，滾刀的連續(xù)傳動(dòng)

2、插齒：

用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒過(guò)程的原理上分析，插齒刀相當(dāng)于一對(duì)軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)磨有前后角并具有切削刃的齒輪。

3、剃齒：

剃齒加工是根據(jù)一對(duì)螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個(gè)角度，它們的嚙合為無(wú)側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運(yùn)動(dòng)。在嚙合傳動(dòng)中，由于軸線交叉角“φ”的存在，齒面間沿齒向產(chǎn)生相對(duì)滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。

點(diǎn)蝕主要發(fā)生在靠近連接線的根部表面，因?yàn)樵趪Ш线^(guò)程中，當(dāng)齒條齒在連接線附近嚙合時(shí)，相對(duì)滑動(dòng)速度方向發(fā)生變化，油膜不易形成。而當(dāng)齒距線附近嚙合時(shí)，同時(shí)嚙合的齒數(shù)橡膠注射成型機(jī)，對(duì)于正齒條往往只有一對(duì)齒接觸。因此，齒面接觸應(yīng)力也較大，所以點(diǎn)蝕發(fā)生在節(jié)點(diǎn)線附近。

硬齒面齒條不易出現(xiàn)不可擴(kuò)展的麻點(diǎn)，當(dāng)麻點(diǎn)擴(kuò)展時(shí)，形成可擴(kuò)展的麻點(diǎn)。對(duì)于表面硬化和表面滲碳硬化的鋼齒條，其齒面疲勞裂紋往往首先出現(xiàn)在淬火硬層與軟芯交界處。裂紋擴(kuò)展后，齒面會(huì)剝落，與齒面麻點(diǎn)的外觀不同，剝落麻點(diǎn)的面積和深度大于麻點(diǎn)。這種齒面剝落現(xiàn)象稱為剝落。

齒條加工誤差分析講解

1、機(jī)床傳動(dòng)鏈的精度不高，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)多次振動(dòng)或沖擊，影響機(jī)床傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

2、工作臺(tái)主軸于工作臺(tái)殼體圓錐導(dǎo)軌面接觸情況不合要求，圓錐導(dǎo)軌面接觸過(guò)硬，工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)沉重，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，造成加工中的誤差。

3、讓刀機(jī)構(gòu)工作不正常，回刀刮上工件表面。

4、插齒刀刃磨質(zhì)量不良。

5、進(jìn)給量過(guò)大，造成齒刀對(duì)齒條的切削不及時(shí)，從而造成了齒條表面粗糙。

6、齒條毛坯安裝不到靠，切削中產(chǎn)生振動(dòng)。

7、切削液臟齒條，造成齒條表面質(zhì)量不合格。

精密齒條其他選定上需要注意的事項(xiàng)

精密齒條其他選定上需要注意的事項(xiàng) 精密齒條適用于快速、機(jī)構(gòu)： (1) 適用于重負(fù)荷、、高剛性、高速度、長(zhǎng)行程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械等; (2) 適用于工廠自動(dòng)化快速移載機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、智能立體倉(cāng)庫(kù)等。 搭配齒輪注意從齒輪強(qiáng)度注意品特性注意其他選定上注意 精密齒條其他選定上注意： (1)本型錄所未刊載之齒輪產(chǎn)品，易接受客戶訂。 (2)請(qǐng)參照尺寸表所付的注意事項(xiàng)等之說(shuō)明，此外，建議事項(xiàng)對(duì)齒輪的使用上，也相當(dāng)有助益。 (3)型錄所刊載的照片，與實(shí)物有若干差異。 (4)型錄所刊載的形式、尺寸等資訊，公司保留變更之權(quán)利，不另行通知。