1．壓濾

在推動力或其他外力作用下懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)，固體顆粒及其它物質(zhì)被過濾介質(zhì)截留，從而使固體及其它物質(zhì)與液體分離的操作。

2．濾液

懸浮液過濾時透過過濾介質(zhì)流出的液體。

3．澄清液

沉降操作所分離出的液體。

4．物料

壓濾機分離的各種分離對象(如懸浮液、乳濁液等)的統(tǒng)稱。

5．濾餅

壓濾過程中懸浮液經(jīng)壓濾得到的固體濃縮物。

6．進料時間

往機器中加人物料所需的時間。

景津壓濾機各電氣設(shè)備的日常維護

景津壓濾機各電氣設(shè)備的日常維護

電氣系統(tǒng)的維護，主要是查看空氣開關(guān)，接觸器，熱件，繼電器及電機的接線是否牢固，在作業(yè)時聲音是否正常，電機負載是否正常，有無發(fā)熱不正?，F(xiàn)象等。由于板框壓濾機有時候設(shè)備會噴射污水，所以尤其重要是電氣元件的防水和元件進水后的處理。常見故障分別有限位的損壞，翻版變頻過載故障，繼電器的燒損，電磁閥線圈的燒損等，一般的故障現(xiàn)象在板框壓濾機的顯示器中都有顯示，可以通過顯示的故障現(xiàn)象進行排除和檢查。

PLC故障分為CPU故障，輸入故障和輸出故障三種，在檢修時要從現(xiàn)象查中查明故障原因，然后找到修復(fù)辦法。如個別輸入點不OFF，那么就星內(nèi)部電路故障，需更換PLC，如DC輸出電壓不正常，便是穩(wěn)壓電源失效，需更換直流電源。

壓濾機的維護保養(yǎng)

壓濾機的維護保養(yǎng)（一）：

l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

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板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。

手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;

機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;

液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。

壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。