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隨著表面貼裝技術(shù)的發(fā)展和表面貼裝密度的不斷提高,以及電路圖形細(xì)線(xiàn)、表面貼裝間距和器件引腳非可視化等特性的增強(qiáng),SMT產(chǎn)品的質(zhì)量控制和相應(yīng)的檢測(cè)帶來(lái)了許多新的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí),這也使得在SMT過(guò)程中采用合適的可測(cè)性設(shè)計(jì)方法和檢測(cè)方法顯得尤為重要。
貼片加工中的相關(guān)檢測(cè)及技術(shù)。在SMT加工的每一個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)有效的檢測(cè)手段,防止各種缺陷和不合格隱患流入下道工序是非常重要的。因此,“檢測(cè)”也是過(guò)程控制中不可缺少的重要手段。
1、電源。一般要求單相AC220(220±10%,0/60Hz),三相AC380(380±10%,50/60Hz),電源的功率要大于功耗的一倍以上。
2、氣源。根據(jù)設(shè)備的要求配置氣源的壓力,可以利用工廠(chǎng)的氣源,也可以單獨(dú)配置無(wú)油壓縮空氣機(jī),一般壓力大于7kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣,因此需要對(duì)壓縮空氣進(jìn)行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。
3、排風(fēng)?;亓骱负筒ǚ搴冈O(shè)備需配置排風(fēng)機(jī)。對(duì)于全熱風(fēng)爐,排風(fēng)管道的較低流量值為500立方英尺/分鐘(14.15m3/min)。