單板烘干機按單板的傳送方式，還可以分為輥筒式烘干機和網(wǎng)帶式烘干機兩種。

　　我國目前應用最普遍的是對流傳熱的網(wǎng)帶式烘干機和復合傳熱的輥筒式烘干機。接觸傳熱的熱板式烘干機應用很少。

　　網(wǎng)帶式烘干機結構簡單，制造容易，鋼材消耗少，噴氣式網(wǎng)帶烘干機具有烘干速度快，可以橫向進板，采用先干后剪工藝等優(yōu)點。它的缺點是：單板烘干后平整度差，網(wǎng)帶運行中容易跑偏而損壞，維修工作量大。

　　滾筒式烘干機烘干的單板平整，質量好，設備運行可靠，維修工作量少，缺點是設備制造較復雜，鋼材消耗量多于現(xiàn)有結構的輥筒式烘干機，只能縱向進板，而且單板厚度必須衣1毫米以上才能順利通過。

       臨朐縣億能干燥設備有限公司的單板烘干機保證單板受熱均勻，使干燥后的單板平整、含水率均勻。

億能干燥與大家分享怎樣選擇好的木材烘干機：

1.適用性。烘干設備首先必須能適用于特定物料，且滿足物料烘干的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質量等方面的基本要求。

2.烘干速率高。僅就烘干設備烘干速率看，對流烘干時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，烘干速度快，而且同是對流烘干，烘干方法不同臨界含水率也不同，因而烘干速率也不同。

3.耗能低。不同木材烘干設備方法耗能指標不同，一般傳導式烘干的熱效率理論上可達100%，對流式烘干只能70%左右。

      蒸汽熱源木材干燥窯使用蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，利用保溫管道、柱塞閥、電磁閥（電動閥）、疏水閥、旁通閥等管路及控制系統(tǒng)輸送到干燥窯內(nèi)加熱器中進行熱交換，窯內(nèi)耐高溫高濕循環(huán)風機使加熱器中蒸汽熱量交換加熱空氣的同時，根據(jù)導風系統(tǒng)的引導，熱風均勻地穿過木材材堆加熱木材并蒸發(fā)出木材中水分到熱空氣中，可逆循環(huán)風機會按設定的正反風向，不斷對木材中水分進行均勻蒸發(fā)，然后按木材干燥工藝流程溫度和相對濕度要求進行加熱溫度控制、噴蒸調(diào)濕和排濕處理，最終達到木材干燥效果。預熱結束后，應將介質的溫、濕度降到基準相應階段的規(guī)定值，即進入干燥階段。

        木材除濕干燥的原理：干燥介質為濕空氣，以對流換熱為主。主要依靠空調(diào)制冷原理使空氣冷凝脫水后被加熱為熱空氣，

在送回干燥室繼續(xù)干燥木材，同時使干燥室內(nèi)的空氣濕度降低。濕空氣脫濕時放出的熱量依靠制冷工質回收，又可用于

加熱脫濕后的空氣?？諝庠诟稍锸遗c除濕機之間為閉式循環(huán)，基本上不排氣。

       優(yōu)點：節(jié)能、干燥質量好、不污染環(huán)境；缺點：溫度低、干燥周期長，靠電加熱，電耗高。