鈦顆粒強(qiáng)化強(qiáng)化目的生物材料需要在力學(xué)性能及材的生物學(xué)效應(yīng)上達(dá)到一個(gè)平衡點(diǎn)，復(fù)合材料的研究提供了解決方法，在植入體與組織的結(jié)合應(yīng)力上，在植入體對(duì)骨生長(zhǎng)的誘導(dǎo)性上都取得了很好的效果。通過顆料強(qiáng)化就可以制備鈦基復(fù)合材料，現(xiàn)在運(yùn)用為廣泛的是鈦與陶瓷的復(fù)合材料。強(qiáng)化方法（1）細(xì)晶料強(qiáng)化。使用外加作用力對(duì)相鄰顆粒的位錯(cuò)進(jìn)行活，從而影響塑性變形，以足量的位錯(cuò)源來形成高強(qiáng)度的應(yīng)力集中場(chǎng)，從而提高生物材料的應(yīng)力連續(xù)性。

1.3 以含鈦氟化物作為原料還原

由于以 TiO2 為原料制備金屬鈦，金－渣分離困難，難以獲得低氧的金屬鈦，而鈣熱還原金屬鈦的成本較高，因此開發(fā)新型熱還原法直接制備金屬鈦及鈦基合金新工藝是未來鈦工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。以不含氧的含鈦氟化物為原料進(jìn)行熱還原，還原后生成金屬鈦和其他金屬氟化物，通過真空蒸餾實(shí)現(xiàn)金－渣的完全分離，從而獲得低氧純鈦是一種有前景的熱還原制備鈦的方法。

該工藝克服了傳統(tǒng) TiCl4電解過程中電解質(zhì)中的 TiCl4 濃度無法控制的問題，Ti3 比 Ti4 在熔鹽中的溶解度更高，且 TiCl3 與熔鹽中的 KCl 形成 TiCl3·KCl 復(fù)合物( TiCl4不形成復(fù)合物) ，提高了熔鹽中的鈦離子濃度，增加了熔鹽中鈦離子穩(wěn)定性。該電解過程克服了傳統(tǒng)電解鈦的氯化物因溶解度低而逸出和電解槽中反應(yīng)難以控制的問題，但在電解制取金屬鈦的過程中電流效率低，生產(chǎn)的產(chǎn)品雜質(zhì)含量高，含有較多的氧和碳，目前尚處于研究階段。