相對(duì)于眾多組織來(lái)說(shuō)，完成生產(chǎn)制造工作效率是每日也是長(zhǎng)久的考驗(yàn)。絕大部分人難以確定自身的問(wèn)題并尋找到合理的解決方法，是因?yàn)橛泻芏喾N因素能夠影響。當(dāng)代制造廠商正處于偏向制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)來(lái)鑒別并處理他們的問(wèn)題，不管這樣的問(wèn)題與機(jī)器設(shè)備，操作它們的工人也是兩者之間相關(guān)。在提高工作效率的所有的因素中，要處理的較重要因素其一是工人。在生產(chǎn)車間操作人員的機(jī)器設(shè)備是整體工作效率的關(guān)鍵組成部分，但少有制造廠商具有監(jiān)視，測(cè)量和改進(jìn)其性能所需要的工具。

MES操作系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)方案是以生產(chǎn)規(guī)劃為主導(dǎo)線，以生產(chǎn)調(diào)度為關(guān)鍵的，依據(jù)合理的組織和分配，調(diào)動(dòng)各種各樣生產(chǎn)資源，達(dá)到公司生產(chǎn)成本小化、效益大化的目的。依據(jù)MES系統(tǒng)對(duì)各種各樣資源開(kāi)展合理配置與管理方法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品需求與公司資源的有機(jī)結(jié)合，既滿足用戶及銷售市場(chǎng)規(guī)定，又使公司資源得到充足合理的利用。MES操作系統(tǒng)在公司操作系統(tǒng)的三層構(gòu)造中起著承前啟后，彌補(bǔ)了計(jì)劃層和操縱層之間的信息內(nèi)容交互的空白。

數(shù)字品質(zhì)運(yùn)營(yíng)管理給予了整理設(shè)備，程序和人員所需要的一切，以維持并持續(xù)提升 生產(chǎn)制造品質(zhì)。執(zhí)行品質(zhì)樣本方案，擁有自動(dòng)和手動(dòng)數(shù)據(jù)采集的詳細(xì)功能，并與工作任務(wù)單執(zhí)行事件完全一致。與工廠自動(dòng)化信息系統(tǒng)集成可以為迅速移動(dòng)的貨物制造給予有效的質(zhì)量管理和SPC數(shù)據(jù)可視化。與工作流程管理軟件集成化有利于自動(dòng)化手動(dòng)數(shù)據(jù)采集流程和改正或防范措施的程序，進(jìn)而減少行動(dòng)時(shí)間。

標(biāo)準(zhǔn)被收集的數(shù)據(jù)信息：生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)信息多得數(shù)也數(shù)不盡，不過(guò)大部分全是針對(duì)用戶而言是價(jià)值較低的數(shù)據(jù)信息，真正可以用的僅有一小部分。要想獲得有用的數(shù)據(jù)信息，那么數(shù)據(jù)信息的規(guī)范性是非常重要的。僅有數(shù)據(jù)信息標(biāo)準(zhǔn)了，我們才能夠更有效，更準(zhǔn)地通過(guò)MES系統(tǒng)內(nèi)固定的算法思維、數(shù)學(xué)模型抓取出我們想要的數(shù)據(jù)信息。要想使被收集的數(shù)據(jù)信息規(guī)范化，這就必須 我們?cè)趯?shí)施MES系統(tǒng)之前就需要做好已經(jīng)有生產(chǎn)線中數(shù)據(jù)資料的整理和改進(jìn)。比如說(shuō)，工序級(jí)BOM表的建立，健全整體的編碼管理體系，數(shù)據(jù)信息形式的標(biāo)準(zhǔn)等等。