雙軸撕碎機在設(shè)備組成上采用4組撕碎刀組，通過軸間配合實現(xiàn)木材、塑料、金屬、垃圾等物料的初級輔助破碎、輔助進料，進而通過底部兩軸及偏軸的撕碎作業(yè)。撕碎刀具采用特種合金鋼、高速鋼等經(jīng)特殊的加工工藝制成，具有耐磨性好、強度高、可修復(fù)等特點，工作時兩個撕碎齒刀之間實行差速相對運轉(zhuǎn)方式，形成一個破碎齒腔，將進入的物料撕扯、擠壓至需要的粒度。齒刀在厚度、形狀、排列順序等方面設(shè)計獨特，剪切力強，能夠提高撕碎效率。

中再生科技撕碎機刀片、定刀，主要技術(shù)保障：

1、根據(jù)客戶所提供的物料情況，精選6大種類進口鋼材，八大種類國產(chǎn)鋼材。

2、熱處理采用國內(nèi)設(shè)備工藝，可選：真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。

3、質(zhì)控品保三大要素：選材、熱處理、精度。

撕碎機刀片加工精度及技術(shù)工藝控制對整個撕碎機的運行穩(wěn)定性及適用性有著至關(guān)重要的影響，該因素不但會影響到設(shè)備使用壽命而且也影響著設(shè)備后期維護費用的投入。潔普環(huán)保撕碎機刀片從品質(zhì)出發(fā)以符合客戶應(yīng)用為前提，致力于為客戶提供的撕碎機刀具。

撕碎機設(shè)備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機設(shè)備錘頭磨損的原因有哪些呢？中再生科技給大家介紹一下：

1、撕碎機設(shè)備表面熱處理不當(dāng)，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當(dāng)，使用中會很快磨損。 2、撕碎機錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。3、吸風(fēng)量太大，撕碎機設(shè)備一般都采取吸風(fēng)措施來降低機內(nèi)溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)控制風(fēng)量。4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。