鍋爐除塵器操作規(guī)程是怎樣的

1、開機(jī)前準(zhǔn)備

確保除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。

確保各用電設(shè)備供電正常。

確保壓縮空氣供應(yīng)正常，正常值為0.4MPa以上。

2、開/關(guān)機(jī)步驟

開機(jī)順序

壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風(fēng)機(jī)—工藝設(shè)備

關(guān)機(jī)順序

工藝設(shè)備—風(fēng)機(jī)—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣

3、’說明

本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動(dòng)卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關(guān)機(jī)順序。

除塵器如非長期停機(jī)，可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。

除塵器如需長期停機(jī)，當(dāng)除塵器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運(yùn)行1～5個(gè)清灰周期，并   清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)無存灰。如有可能，定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

除塵布袋安裝質(zhì)量問題及

針對(duì)灰罐網(wǎng)格板焊接及除塵布袋安裝存在質(zhì)量問題，要求設(shè)計(jì)單位對(duì)灰罐內(nèi)部安裝、制造存在的問題制定網(wǎng)格板、布袋的   方案，并在高爐同步檢修時(shí)實(shí)施。

針對(duì)排灰管道頻繁泄漏的問題，防靜電除塵布袋對(duì)輸灰管道采用耐磨性能好的鑄石材料；考慮采用   的濃相輸灰技術(shù)進(jìn)行改造，雙套管濃相氣力輸送系統(tǒng)大的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于其輸送管，它是由主輸送管和內(nèi)旁通管組成，內(nèi)旁通管上設(shè)有引流阻尼隔板，通過輸送管道的自調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)飛灰的紊流狀態(tài)輸送。

針對(duì)防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題，要求崗位每天對(duì)粉塵含量進(jìn)行一次人工檢查，每周人工化驗(yàn)一次，并形成相關(guān)制度。

針對(duì)筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難的問題，加強(qiáng)崗位員工操作技能培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)水平；增加耐高溫、檢測原理正確的料位計(jì)。

鍋爐除塵器如何保養(yǎng)：

防止糊袋的措施：糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除塵布袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過低、投油時(shí)開啟旁路；鍋爐大量爆管時(shí)開啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要清灰。

除塵器的阻力控制：除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否可以；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

布袋除塵器出現(xiàn)故障時(shí)的解決辦法：

以濾布為過濾材料來達(dá)到分離有害物質(zhì)的目的，具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率hao、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。

袋式除塵器的運(yùn)行實(shí)踐表明，清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性是確保袋式除塵器成功運(yùn)行的關(guān)鍵因素。

布袋除塵器合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅可以降低除塵器使用成本，還能提高除塵效率，延長除塵布袋的使用壽命。袋式除塵的清灰方式主要分為兩大類，一類是氣箱噴吹的清灰方式，另一類是管噴吹的清灰方式，氣箱噴吹與管噴吹相比具有好的經(jīng)濟(jì)性且便于維修，但是氣箱噴吹的均勻性需要通過合理的氣箱結(jié)構(gòu)來確保。