擠出成型工藝：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡肢擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機(jī)料簡和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。定義：在纖維化學(xué)工業(yè)中也有用擠出機(jī)向噴絲頭供料，以進(jìn)行培體紡絲。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進(jìn)行配料、造粒、肢料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率很高。在合成樹脂生產(chǎn)中，擠出機(jī)可作為反應(yīng)器，連續(xù)完成聚合和成型加工，在橡膠工業(yè)中壓縮比不同的擠出機(jī)可以用來塑煉天然膠不同材料的擠出機(jī)器的壓縮比有些不同。

真空法外定徑：在定徑套內(nèi)壁2上打很多小孔，作抽真空用，借助真空吸附力將管材外壁緊貼于定徑套內(nèi)壁2，同時(shí)，在定徑套外壁1、內(nèi)壁2夾層內(nèi)通入冷卻水，管坯伴隨真空吸附過程的進(jìn)行，而被冷卻硬化。真空定徑套生產(chǎn)時(shí)與機(jī)頭口模應(yīng)有30~100mm的距離，使口模中流出的管材先離模膨脹和一定程度的空冷收縮后，再進(jìn)入定徑套中，冷卻定型。

電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)、控制作用，是由溫控、調(diào)速和檢測裝置組成。擠出機(jī)的基本工作過程：帶狀塑料加入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，塑料被搓成團(tuán)狀沿螺桿槽滾動前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮和攪拌作用塑料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步提高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，以一定的壓力和溫度通過機(jī)頭，之后得到所需的一定形狀的半成品。