螺旋鋼管機(jī)用于制造螺旋縫焊管,能用相同寬度的帶鋼生產(chǎn)不同直徑的鋼管，用不同寬度的帶鋼生產(chǎn)相同直徑的鋼管。螺旋焊管機(jī)（螺旋鋼管機(jī)）主要為前擺式、后擺式。

等離子弧全自動(dòng)螺旋焊管機(jī)廠的主要技術(shù)參數(shù)　

板厚:0.8--3.0毫米　

帶寬:30--300毫米　

生產(chǎn)管徑:Φ15--500毫米　

連接方式：螺旋焊接　

工作方式:全自動(dòng)，切斷不停機(jī)　

工作線速度：0.5--2米/分　

電機(jī)功率:4.5KW　

適用材質(zhì)：不銹鋼，碳鋼　　　

本廠生產(chǎn)的全自動(dòng)螺旋焊管機(jī)，螺旋焊管設(shè)備，采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，而且性能可靠，操作方便。

螺旋焊管機(jī)組的布置按其功能分主要包括: 供料工序、成型焊接工序、精整工序。

螺旋焊管機(jī)組工藝流程：

前擺式螺焊機(jī)組生產(chǎn)工藝流程

上卷—開卷—矯平—剪切對(duì)焊—銑邊機(jī)—遞送機(jī)—預(yù)彎及導(dǎo)板—成型—內(nèi)焊—外焊—跟蹤切斷—拔出—切齊—焊縫修磨—管端擴(kuò)徑—光檢測(cè)及管端拍片—水壓試驗(yàn)—平頭倒棱—超聲波檢測(cè)—稱重測(cè)長(zhǎng)噴標(biāo)—成品的收集。

后擺式螺焊機(jī)組生產(chǎn)工藝流程

上卷—開卷—矯平—剪切對(duì)焊—銑邊機(jī)—送料機(jī)—飛焊車—遞送機(jī)—預(yù)彎及導(dǎo)板—成型—內(nèi)焊—外焊—跟蹤切斷—拔出—切齊焊縫修磨—管端擴(kuò)徑—光檢測(cè)及管端拍片—水壓試驗(yàn)—平頭倒棱—超聲波檢測(cè)—稱重測(cè)長(zhǎng)噴標(biāo)—成品的收集。

廊坊市瑞博通風(fēng)降溫設(shè)備有限責(zé)任公司等離子弧全自動(dòng)螺旋焊管機(jī)廠生產(chǎn)制造的螺旋式鋼管的生產(chǎn)工藝流程 原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須歷經(jīng)嚴(yán)苛的理化檢測(cè)。 帶鋼首尾連接，采用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成鋼管后采用全自動(dòng)電弧焊焊補(bǔ)。 成形前，帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表層清除運(yùn)輸和予彎邊解決。 采用電觸點(diǎn)氣壓表控制皮帶輸送機(jī)兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。 采用外控或內(nèi)部控制輥式成形。 采用焊縫空隙控制設(shè)備來(lái)確保焊縫空隙考慮電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都獲得嚴(yán)苛的控制。 焊完的焊縫均歷經(jīng)線上持續(xù)超音波全自動(dòng)傷儀查驗(yàn)，確保了螺旋式焊縫的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)普及率。若有缺陷，全自動(dòng)警報(bào)并噴漆標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)制造職工以此隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，立即清除缺點(diǎn)。 采用氣體等離子切割機(jī)機(jī)將鋼管切成單條。 切成單條鋼管后，每次鋼管必須開展嚴(yán)苛的首檢規(guī)章制度，查驗(yàn)焊縫的物理性能，有機(jī)化學(xué)成分，融合情況，鋼管工藝性能及其歷經(jīng)無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)，保證制管加工工藝達(dá)標(biāo)后，才可以宣布資金投入生產(chǎn)制造。 焊縫上面有持續(xù)聲波頻率探傷檢測(cè)標(biāo)識(shí)的位置，歷經(jīng)手動(dòng)式超音波和X射線復(fù)診，如確定有缺點(diǎn)，歷經(jīng)修復(fù)后，再度歷經(jīng)高質(zhì)量檢測(cè)，直至確定缺點(diǎn)早已清除。 帶鋼對(duì)接焊焊縫及與螺旋式焊縫交叉的丁型連接頭的所屬管，所有歷經(jīng)X射線電視機(jī)或拍片子查驗(yàn)。 每根鋼管歷經(jīng)靜水壓力實(shí)驗(yàn)，工作壓力采用軸向密封性。實(shí)驗(yàn)工作壓力和時(shí)間都由鋼管壓力微型機(jī)檢驗(yàn)設(shè)備嚴(yán)苛控制。實(shí)驗(yàn)主要參數(shù)全自動(dòng)打印記錄。 管子端尾機(jī)械加工制造，使內(nèi)孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得控制。

等離子弧全自動(dòng)螺旋焊管機(jī)廠選用帶支撐點(diǎn)輥與在下輥?zhàn)显O(shè)立上輥平衡器的矯平機(jī), 使螺旋式焊管機(jī)組矯平工作能力和矯平精密度大大提高。矯平機(jī)對(duì)中設(shè)計(jì)方案，矯平機(jī)基座憑借液壓油缸, 能垂直平分卷鋼寄送方位挪動(dòng)。挪動(dòng)量依據(jù)板寬轉(zhuǎn)變, 使矯平機(jī)矯平輥中心指向熱軋帶鋼中心, 使其上下聲卡機(jī)架承受力勻稱, 負(fù)載穩(wěn)定, 確保優(yōu)良的矯平實(shí)際效果, 也是避免熱軋帶鋼方向跑偏的有利措施。矯平機(jī)壓下組織選用液壓機(jī)壓下設(shè)備, 使壓下設(shè)備的響應(yīng)時(shí)間好, 調(diào)節(jié), 過(guò)壓保護(hù)簡(jiǎn)易靠譜。液壓機(jī)壓下去多選用規(guī)范液壓件, 簡(jiǎn)單化機(jī)械設(shè)備組織, 比齒輪傳動(dòng)高些。 實(shí)際操作螺旋式焊管機(jī)組的全過(guò)程中一定會(huì)碰到各種各樣難題，高頻焊管機(jī)組擠壓成型可靠性難題是疑難問(wèn)題之一，擠壓成型可靠性難題是高頻焊管機(jī)操作流程中常常遇到材料在滾道中上下偏擺的難題，是單組滾輪受不一樣，左側(cè)承受力大，材料往右邊擺動(dòng)；右側(cè)承受力大，材料靠左邊偏擺。 我們可以分三步處理這個(gè)問(wèn)題：形變區(qū)中性化層測(cè)算，形變區(qū)域內(nèi)用材測(cè)算，滾輪生產(chǎn)加工對(duì)稱度好。不形變地區(qū)盡可能不受力（如導(dǎo)軌底端），安裝時(shí)左右滾輪各地區(qū)空隙保持一致。材料咬入前，應(yīng)依據(jù)高頻焊管機(jī)前擠壓成型情況，設(shè)定正確引導(dǎo)斜口，在平穩(wěn)受力前，材料在滾內(nèi)載荷穩(wěn)定。 我們?cè)趹?yīng)用螺旋式焊管機(jī)組的全過(guò)程之中大家必須常常查詢焊管設(shè)備的汽車油箱，假如液壓油小于標(biāo)準(zhǔn)值就必須立即的開展加上，假如油過(guò)濾器被殘?jiān)∫院?，大家就必須立即的開展拆換，將堵信的臟物清理整潔，而一切正常的清理周期時(shí)間是三個(gè)月。