相信有很多朋友在使用打包機(jī)的過程中會(huì)出現(xiàn)這樣的一個(gè)問題，那就是啟動(dòng)打包機(jī)按鈕的時(shí)候，就一直工作，無法停止工作，車費(fèi)拔掉總的電源才可以，這是什么原因?qū)е碌哪兀拷裉炀蛠砗痛蠹曳治鲆幌略颍?

果用戶使用過程中出現(xiàn)這樣的問題，不要太著急，首先應(yīng)觀察主電機(jī)接近開關(guān)，正常狀態(tài)下主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一下，接近開關(guān)就應(yīng)該亮一下，之后打包機(jī)才進(jìn)行相應(yīng)的工作。但有時(shí)接近開關(guān)也量了，還是不停止工作，以上兩種情況都是因?yàn)榻咏_關(guān)的位置遠(yuǎn)了，需要移動(dòng)一下，讓它離主電機(jī)近一點(diǎn)，讓接近開關(guān)與主電機(jī)接觸的更充分一些就可以了。如果以上操作都還無法解決這個(gè)問題的話，那就是控制系統(tǒng)出問題了，需要更換新的主板或PLC。具體更換辦法您可以聯(lián)系供應(yīng)商，每個(gè)廠商的接線方式不盡相同，這里就不一一介紹了。

打包機(jī)在工作的時(shí)候無法粘合是什么原因呢？今天來給大家分析一下原因？

1、燙頭溫度不夠。一般燙頭的溫度會(huì)設(shè)置在4-5之間，但根據(jù)不同的使用環(huán)境溫度需要做微調(diào)，例如冬天的環(huán)境，溫度可能需要設(shè)置的更高一些。

2、冷卻時(shí)間不夠。打包帶在熱熔之后需要冷卻一下，才可以彈出來，但對(duì)于一些質(zhì)量比較好的打包帶冷卻時(shí)間如果不夠，就會(huì)造成無法你粘合的情況，蕞明顯的表現(xiàn)就是打包帶有燙過的痕跡，但是手一撕就開了。

3、中頂?shù)秹毫Σ粔?。這時(shí)的打包帶可能沒有燙過的痕跡，只是略微有擠壓的痕跡，這種情況多半是由于中刀的壓力不夠，中刀壓力不夠是因?yàn)橹械秹夯蓴嗔?，壓簧一般在隨機(jī)的配件包中有配件，您可以及時(shí)更換上。

半自動(dòng)打包機(jī)雖然從自動(dòng)化程度上講，并不是特別高，但從使用廣泛度上講還是非常廣泛的。這主要得益于半自動(dòng)打包機(jī)不受物品尺寸大小的限制，同時(shí)該機(jī)操作簡(jiǎn)單，容易使用，蕞重要的是這款設(shè)備價(jià)格比較低廉，一般的中小型企業(yè)都可以接受。接下來和大家說一下半自動(dòng)打包機(jī)不進(jìn)帶如何解決？

1、打包帶穿錯(cuò)了。初次使用打包機(jī)的用戶對(duì)于打包機(jī)的穿帶是不太清楚了，打包帶從帶盤上扯出之后，要先經(jīng)過剎車，之后才能穿入機(jī)芯。但是很多人并不知道要穿過剎車這個(gè)工序，或者穿反了，造成剎車一直是剎的狀態(tài)，打包帶根本進(jìn)入不了機(jī)芯。

2、沒有將打包帶送入到送帶輪底部。雖然打包機(jī)操作面板上有送帶按鈕，但這個(gè)功能的前提是您必須把打包帶送入打包機(jī)的送帶輪底部才可以。在這里艾訊一般建議用戶直接將打包帶穿進(jìn)機(jī)芯，從刀上面拉出來，本來也就幾秒鐘的事情，沒必要一定要用送帶按鈕去送帶。

3、打包帶太厚。很多用戶為了節(jié)省成本，使用的打包帶質(zhì)量是非常差的手工帶。這種打包帶看著是挺便宜，但是它非常厚，并不合適在打包機(jī)上使用。

全自動(dòng)打包機(jī)送帶問題處理辦法：

①杠桿拉簧力量太小，可適當(dāng)調(diào)整滾輪壓力

②頂桿位置太高，在非退帶情況下，頂桿與杠桿間應(yīng)保留 0.3mm 的間隙，若因?yàn)檎{(diào)整不當(dāng)，頂桿始終頂在杠桿上，且頂力較大，則易引起送帶不到位現(xiàn)象

③帶倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)帶量少，帶倉(cāng)內(nèi)沒有足夠數(shù)量的帶子，就容易產(chǎn)生送帶不到位，產(chǎn)生原因：

1）預(yù)送帶機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整儲(chǔ)帶量

2）因預(yù)送帶機(jī)構(gòu)故障或帶倉(cāng)問題造成的儲(chǔ)帶量少

④帶頭劈裂，帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運(yùn)行不暢容易導(dǎo)致送帶不到位，產(chǎn)生劈裂的原因是捆緊力太大導(dǎo)致，因此，只需適當(dāng)調(diào)整捆緊力即可消除送帶不到位的情況

⑤壓帶板太低，壓帶板是為穿帶方便而設(shè)置的，但如果將其調(diào)的太低而與擺桿底面間隙太小，以至影響到帶子自由進(jìn)退時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生送帶不到位，此時(shí)應(yīng)將壓帶板適當(dāng)提高。