熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)

熔模鑄造優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。

       熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

精密鑄造粉塵治理方案

精鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產(chǎn)生的細(xì)砂粉末。

精密鑄造在拋光過程中，產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵，當(dāng)金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞，會(huì)引發(fā)安全隱患，不僅危機(jī)工人的生命安全，更是將工廠毀于一旦。

應(yīng)用傳統(tǒng)的除塵方法會(huì)隨設(shè)備的老化，消除不及時(shí)或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除，漂浮在空氣中，嚴(yán)重影響工作環(huán)境，給安全生產(chǎn)帶來隱患。

根據(jù)精密鑄造廠情況，設(shè)計(jì)以下兩種除塵方案：

局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點(diǎn)設(shè)置捕集設(shè)置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內(nèi)擴(kuò)散，用新鮮空氣把整個(gè)車間粉塵濃度稀釋到zui低，這種方式成本低，但治標(biāo)不治本。

整體除塵治理法

針對(duì)鑄造粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對(duì)產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。

如對(duì)于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動(dòng)落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。

對(duì)生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備，對(duì)開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對(duì)原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。

溶模鑄造的特點(diǎn)

溶模鑄造的特點(diǎn)：   

  ①鑄件尺寸精度高，表面光整、外觀質(zhì)量好。    

  ②可以鑄造結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、難以用其他工藝方法實(shí)現(xiàn)加工的零件。    

  ③鑄件材料不受限制，各種合金材料如：碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁合金、高溫合金、以及貴重金屬等材料，尤其是難以用鍛造、焊接和切削加工的合金材料。   

  ④生產(chǎn)靈活性好，適應(yīng)性強(qiáng)?？梢源笈a(chǎn)，也適用于單件或小批生產(chǎn)。     

  ⑤溶模鑄造也有一定的局限性，如：工藝流程繁瑣、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。由于其可采用的鑄造工藝手段有限，用于鑄造承壓薄殼閥門鑄件時(shí)，其承壓能力不能很高。

不銹鋼鑄造工藝與鑄鋼工藝不同點(diǎn)

不銹鋼鑄造工藝與鑄鋼工藝不同點(diǎn)如下：　　

1.出鋼溫度：不銹鋼比碳鋼高；　　

2.鋼水流動(dòng)性：不銹鋼比碳鋼差；　　

3.鋼水氧化性：不銹鋼比碳鋼容易氧化；　　

4.凝固方式：不銹鋼是糊狀凝固、碳鋼是順序凝固。

以上就是偉工小編為您整理的關(guān)于不銹鋼鑄造工藝與鑄鋼工藝的不同，希望能幫助到您！

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