但由于安裝過程要切斷電纜，兩頭須裝上基本網(wǎng)絡(luò)連接頭（BNC），然后接在T型連接器兩端，所以當(dāng)接頭多時(shí)容易產(chǎn)生不良的隱患，這是目前運(yùn)行中的以太網(wǎng)所發(fā)生的常見故障之一。

無論是粗纜還是細(xì)纜均為總線拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，即一根纜上接多部機(jī)器，這種拓?fù)溥m用于機(jī)器密集的環(huán)境，但是當(dāng)一觸點(diǎn)發(fā)生故障時(shí)，故障會(huì)串聯(lián)影響到整根纜上的所有機(jī)器。故障的診斷和修復(fù)都很麻煩，因此，將逐步被非屏蔽雙絞線或光纜取代。

化學(xué)法：化學(xué)法廢線纜技術(shù)是在上個(gè)世紀(jì)90年代提出的，一些大家曾進(jìn)行研究，我國(guó)在“八五”期間也進(jìn)行過研究。該法有一個(gè)大的缺點(diǎn)是產(chǎn)生的廢液無法，對(duì)環(huán)境有較大的影響，故很少采用；

冷凍法：該法也是上個(gè)世紀(jì)九十年代提出的，采用液氮做制冷劑，使廢線纜在極低的溫度下變脆，然后經(jīng)過破碎和震動(dòng)，使塑料皮與銅線段分離，我國(guó)在“八五”期間也曾經(jīng)立項(xiàng)研究，但此法的缺點(diǎn)是成本高，難以進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。

產(chǎn)生疙瘩的原因：（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）對(duì)模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

排除疙瘩的方法：（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?

（2）加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。

（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。