一、搪瓷鋼管式空預(yù)器技術(shù)分析簡述： 

      1、搪瓷管空氣預(yù)熱器主要是由許多薄壁搪瓷鋼管和孔板組成的，其搪瓷鋼管是將一種新型搪瓷材料均勻涂在鋼管的外表面，然后在高溫下燒結(jié)而成，具有抗腐蝕、耐磨損、表面光滑度高，煙氣流通阻力小，不易堵灰，換熱效果高等優(yōu)點。  該種空預(yù)器能很大限度地防止鍋爐用空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕和堵灰問題，提高鍋爐熱效率，延長鍋爐運行周期，減輕鍋爐檢修勞動強度，節(jié)約能源。4%，燃用原煤QyDW＝5000Kcal/h，過熱蒸氣焓為3394。 

      2、結(jié)構(gòu)、性能  該型空氣預(yù)熱器是在多年研制、生產(chǎn)預(yù)熱器的基礎(chǔ)上自行開發(fā)，并具有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能新產(chǎn)品。該產(chǎn)品是由許多搪瓷薄壁鋼管與管板組成。搪瓷釉是以玻璃釉為基體的無機混合物，按一定科學(xué)配方均勻加入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料配制成換熱瓷釉，均勻搪涂在特種薄壁鋼管的外表面，然后在高溫下燒結(jié)而成的一種復(fù)合材料，它克服了玻璃易碎和金屬易腐蝕的缺點，應(yīng)用在鍋爐尾部空氣預(yù)熱器是當今經(jīng)濟實用的材料；空氣預(yù)熱器在設(shè)計時就要考慮其運行中的振動問題，避免空預(yù)器發(fā)生振動，需要合理的選擇空氣流動的速度，或沿著空氣流動的方向加裝防振隔板。  空氣預(yù)熱器管箱采用臥式布置，空氣在管內(nèi)流動，煙氣在管外做橫向沖刷，管子通常順列布置；管板和管端之間采用柔性連接密封。與同類產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品具有如下優(yōu)點： a）、搪瓷管具有耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、耐高溫、使用壽命長等優(yōu)點，鍋爐預(yù)熱器的檢修間隔時間大大延長，減少了預(yù)熱器的投資； b）、搪瓷管表面光滑，不易掛灰，換熱強度增加，管壁溫度提高，總換熱量有所提高，鍋爐熱效率也相應(yīng)提高，從而為鍋爐用戶節(jié)約了大量的煤炭資源； c）、搪瓷管與管板的連接密封采用柔性連接密封。這樣不但保障了搪瓷管與管板密封時不破壞搪瓷成份；而且保證了管板與搪瓷管之間良好的密封效果，漏風(fēng)系數(shù)極低。

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空氣預(yù)熱器出現(xiàn)組織風(fēng)量不足的原因？

空氣預(yù)熱器在工作過程中會出現(xiàn)換熱力不足的缺陷，而這種缺點與空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)導(dǎo)致的有組織風(fēng)風(fēng)量不足是分不開的。

1、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系統(tǒng)一直工作不正常，造成機器內(nèi)部的密封性達不到設(shè)計要求，從而增加了機器內(nèi)部漏風(fēng)間隙，導(dǎo)致漏風(fēng)量增大，有組織風(fēng)風(fēng)量不足。

2、是由產(chǎn)品內(nèi)部元件出現(xiàn)積灰或者不正常而導(dǎo)致的換熱力不足。當爐底采用熱值低、灰份高的廣旺貧煤時，會導(dǎo)致?lián)Q熱元件在低溫時受到強大的腐蝕作用，造成換熱元件流道堵塞，而增大了空氣的流通阻力，使機器內(nèi)部有組織風(fēng)風(fēng)量嚴重不足。

空預(yù)器熱點探測的作用

用于煙氣和空氣的熱交換在扇形板上積累的煤粉層在足夠高的溫度下可能會燃燒從而造成嚴重的事故

空預(yù)器熱點探測就是用于在火災(zāi)發(fā)生之前發(fā)現(xiàn)溫度上升的趨勢，及時提醒運行人員進行防范措施

不同的熱點探測系統(tǒng)有不同的原理，有的是用熱電偶，有的是用紅外線探測，主要一點都是探測空預(yù)器內(nèi)部的溫度變化。

在火電廠中，由于空預(yù)器是一個非常重要的設(shè)備，如果停止轉(zhuǎn)動，將會引發(fā)MFT動作，造成非常嚴重的后果(嘿嘿嘿)，空預(yù)器停轉(zhuǎn)有可能有很多原因，但是不可否認，著火是其中一個重要的原因。

空氣預(yù)熱器自適應(yīng)式密封與現(xiàn)有技術(shù)相比有何優(yōu)點？

1、更好的密封效果。它綜合了各種密封方式的優(yōu)點，可以獲得更好的密封效果。獨特的密封調(diào)整方法，使密封間隙更為準確，密封性更好。實施合適的改造方案，可以將漏風(fēng)率降至3％以下甚至更低。

2、更長的使用壽命。由于自適應(yīng)式密封片厚度可以遠超過普通固定式密封片厚度（固定式密封片不能采用較厚鋼板制造原因是為了確保運行安全性），不會如薄密封片那樣容易磨損，可以長期不用更換密封組件，使用壽命比其它形式密封片更長。

3、運行更加安全。即便發(fā)生空氣預(yù)熱器超溫、著火等異常膨脹的情況，也僅是密封片發(fā)生進一步偏轉(zhuǎn)，不會導(dǎo)致空氣預(yù)熱器卡死，使運行更加安全。

4、無需再對熱態(tài)間隙進行計算。密封間隙的計算方法是Howden的核心技術(shù)，無需再計算密封間隙。

5、大大減少施工時間。通常的密封改造，施工周期至少在30-50天，此技術(shù)大大減少工作量，可以將施工周期縮短到15-20天，這將大大有利于電廠檢修的寶貴時間進行技術(shù)改造，甚至在小修期即可進行。

6、減少維護工作量。由于綜合了Howden固定式密封的優(yōu)點，檢修維護工作大大減少。