鍋爐空預器冷端低溫腐蝕的原因是什么？

      低溫腐蝕的形成：燃料中的硫燃燒生成（S O2=SO2），SO2在催化劑的作用下進一步氧化生成SO3（2SO2 O2=2SO3），SO3與煙氣中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO3 H2O=H2SO4）。回轉(zhuǎn)式(蓄熱式)空氣預熱器：回轉(zhuǎn)式(蓄熱式)空氣預熱器作為電廠大型機組配套的主導產(chǎn)品，目前仍是電力行業(yè)大容量機組采用的主要形式。硫酸蒸汽的存在使煙氣的溫度點顯著升高。由于空預器中空氣的溫度較低，預熱器區(qū)段的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣點，這樣硫酸蒸汽就會凝結(jié)在空預器受熱面上，造成硫酸腐蝕。

      低溫腐蝕：發(fā)生在鍋爐尾部受熱面（省煤器、空預器）的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區(qū)段的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。

鍋爐空氣預熱器的密封形式有哪些？各有什么特點？

 主要有軸向密封、徑向密封、環(huán)向密封。

1）軸向密封裝置主要由軸向密封片和軸向密封板構(gòu)成，軸向密封片安裝在轉(zhuǎn)子外表面，它由螺栓與各扇形倉格板的外緣相連接，并沿整個轉(zhuǎn)子的軸向高度布置。且與軸平行，隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動，軸向密封板裝置主要由軸向密封片及兩塊弧形板和調(diào)整裝置組成。

2）徑向密封裝置主要由扇形板與徑向密封片組成，徑向密封片是螺栓固定在轉(zhuǎn)子的上、下隔板的端部，沿半徑方向分成數(shù)斷，也隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動，徑向密封片可上下適當調(diào)整，與扇形板構(gòu)成整個徑向密封裝置。98%，如單純從更換搪瓷管預熱器來計算，該爐每年可節(jié)省大量標煤，計算如下：改造前熱效率為86。它用于阻止轉(zhuǎn)子上下端面與扇形板動、靜部件之間因壓力不同而造成漏風。

3） 環(huán)向密封裝置在轉(zhuǎn)子外殼上、下端面的整個外側(cè)圓周上，它由旁路密封片與T型鋼構(gòu)成，T型鋼與轉(zhuǎn)子外圓周上的角鋼相連接，也隨轉(zhuǎn)子一起，旁路密封片沿轉(zhuǎn)子外緣布置，環(huán)向密封裝置是為了防止氣流不經(jīng)過空預器受熱面,而直接從轉(zhuǎn)子一端跑另一端。由于結(jié)灰，傳熱能力降低，受熱面壁溫降低，引起更嚴重的低溫腐蝕和粘結(jié)結(jié)灰，最終有可能堵塞煙氣通道。除上述密封裝置外，三分倉受熱面轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)式空預器通常還裝有轉(zhuǎn)子中心筒密封，靜密封片和補隙片這些都有助于減少漏風。

空預器密封

空預器密封分為徑向密封、軸向密封、環(huán)向密封。除空預器熱端密封（屬徑向密封）的間隙在運行中由泄漏控制系統(tǒng)（LCS）自動調(diào)節(jié)外，其它密封間隙在空預器投運前由機務人員人工調(diào)整到位。3）SCR投用對堵灰的影響煙氣中的SO3濃度高于逃逸氨濃度時主要生成硫酸氫氨，一定的溫度區(qū)間呈現(xiàn)液態(tài)，是一種高粘性液態(tài)物質(zhì),易冷凝沉積在空預器換熱元件表面,粘附煙氣中的飛灰顆粒堵塞換熱元件通道,增加空預器阻力并影響換熱效果。密封間隙過大使漏風大，導致六大風機出力損耗增大，機組運行經(jīng)濟性下降。密封間隙過小不僅使驅(qū)動馬達電流增大，同時易引起空預器轉(zhuǎn)子卡，威脅空預器本身及機組運行安全。

搪瓷管空氣預熱器

包括一次風低溫段管箱(1)、二次風低溫段管箱(4)、二次風高溫段管箱(5)、一次風高溫段管箱(8)、一次風風道(10)和二次風風道(11)，一次風低溫段管箱、二次風低溫段管箱、二次風高溫段管箱和一次風高溫段管箱依次相疊合組裝在一起，由鋼架固定住。制成后經(jīng)測試比較：搪瓷管的耐酸、堿度比一般A3焊管要高出數(shù)百倍，表面對粗糙度為一般A3焊管的0。一次風低溫段管箱(1)中的換熱管為搪瓷管(12)，此搪瓷管的內(nèi)層為碳鋼，外表面有搪瓷層，搪瓷管的兩端分別用碳密封環(huán)(14)與管板(13)相密封連接。與普通鋼管空預器比較，具有耐腐蝕、耐磨損、阻力小、不易積灰、傳熱性能好、安裝維護方便等特點。