熱塑性彈性體TPR注塑過程中該注意什么?根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。

因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小時。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。時下很多的商品都與健康扯上了關系，如枕、磁療貼、經(jīng)絡刷、足底墊、鞋墊、瑜伽墊等等。

PVC逐漸采用更為環(huán)保安全的TPE/TPR材料去替代

環(huán)保無毒、低溫韌性、防滑等特性，讓熱塑性彈性體TPE正大肆占領原屬于傳統(tǒng)PVC的市場。很多的PVC制品，如鞋底、密封條、耳機線材、軟膠玩具、軟管、汽車內(nèi)飾件等等，都逐漸采用更為環(huán)保安全的TPE/TPR材料去替代。

TPE/TPR替代PVC(軟質(zhì)），雖然優(yōu)點是那么突出，讓用戶沒理由拒絕。但TPE替代PVC，也并非那么無缺，只能說瑕不掩瑜。之前用PVC材料現(xiàn)在改用TPE/TPR材料的用戶想必有體會，TPE/TPR成型溫度較高，成品冷卻及成型周期較長，并且TPE/TPR的縮水率比PVC要大（TPE/TPR縮水率1.5~2%，PVC為0.8~1%），TPE/TPR的流動性比PVC要差。很多原先使用PVC材料的用戶，在用原來加工PVC制品的模具初次使用TPE/TPR材料，都不同程度反映材料容易縮水，不好走膠甚至注塑不滿。很多時候，需要重新修整模具，改變成型溫度壓力等參數(shù)，才能正常生產(chǎn)TPE/TPR制品。如何通過方法快速判斷TPE材料TPE(ThermoplasticElastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。

TPE,TPR塑料注塑成型時注意事項：

1、徹底清洗料筒

2、保證良好干燥

3、典型溫度設置

4、注塑速度設定

5、保壓壓力設定

6、二次注塑要求

對于以較硬的SEBS為基礎的TPE，推薦采用聚載色劑。

對于以較軟的SEBS為基礎的TPE，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。

對于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因為復合材料的硬度將受到影響。

對于某些包膠注塑的應用，使用聚乙烯載色劑可能會對與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。

新購進的注塑機初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換TPE原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。對于TPE材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。在加工注塑過程中，溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關鍵。一般基體材料（如SBS,SEBS）分子量越高，TPE,TPR的熔融指數(shù)越低。