了保證線束加工廠加工的線束質(zhì)量問題，線束質(zhì)量檢測(cè)里面注意以下的幾個(gè)環(huán)節(jié)：  

1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號(hào)正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。  

2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對(duì)不對(duì)，在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線。  

3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，不能剝傷編組絲以及芯線。  

4、剝內(nèi)皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，有沒有將芯線剝傷，有沒有剝斷銅絲；在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落。  

5、套收縮管：仔細(xì)檢查收縮管的型號(hào)以及尺寸是不是正確。  

6、預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度對(duì)不對(duì)；在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒有彎曲、分叉和打折的情況。  

7、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確；不能把絕緣皮弄傷，錫點(diǎn)要光滑，沒有錫尖，不能虛焊和假焊。  

8、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確；端子壓著有沒有傾斜、有沒有的情況。  

9、端子插入：檢查端子和連接器的型號(hào)是不是正確；端子有沒有變形以及損傷等情況；檢查端子有沒有錯(cuò)插、漏插或者是插入不到位的情況。  

10、組裝外殼：檢查外殼有沒有劃傷、裝錯(cuò)或者是毛邊等情況，有沒有漏裝部件，螺絲有沒有氧化、松動(dòng)、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的，那么就一定要根據(jù)要求來進(jìn)行組裝。

電子線束圖紙及接線配置原理解剖，通訊線束廠家告訴您

1、電氣圖的作用：闡述電的工作原理，描述產(chǎn)品的構(gòu)成和功能，提供裝接和使用信息的重要工具和手段。

2、簡圖是電氣圖的主要表達(dá)方式，是用圖形符號(hào)、帶注釋的圍框或簡化外形表示系統(tǒng)或設(shè)備中各組成部分之間相互關(guān)系及其連接關(guān)系的一種圖。

3、元件和連接線是電氣圖的主要表達(dá)內(nèi)容。

（1）一個(gè)電路通常由電源、開關(guān)設(shè)備、用電設(shè)備和連接線四個(gè)部分組成，如果將電源設(shè)備、開關(guān)設(shè)備和用電設(shè)備看成元件，則電路由元件與連接線組成，或者說各種元件按照一定的次序用連接線起來就構(gòu)成一個(gè)電路。

（2）通訊線束廠家稱元件和連接線的表示方法

　　①元件用于電路圖中時(shí)有集中表示法、分開表示法、半集中表示法。

　?、谠糜诓季謭D中時(shí)有位置布局法和功能布局法。

　　③連接線用于電路圖中時(shí)有單線表示法和多線表示法。

④連接線用于接線圖及其他圖中時(shí)有連續(xù)線表示法和中斷線表示法。

4、圖形符號(hào)、文字符號(hào)（或項(xiàng)目代號(hào)）是電氣圖的主要組成部分。一個(gè)電氣系統(tǒng)或一種電氣裝置同各種元器件組成，在主要以簡圖形式表達(dá)的電氣圖中，無論是表示構(gòu)成，表示功能，還是表示電氣接線等等，通常用簡單的圖形符號(hào)表示。

5、對(duì)能量流、信息流、邏輯流、功能流的不同描述構(gòu)成了電氣圖的多樣性。一個(gè)電氣系統(tǒng)中，各種電氣設(shè)備和裝置之間，從不同角度、不同側(cè)面存在著不同的關(guān)系。

　?、拍芰苛鳌娔艿牧飨蚝蛡鬟f。

　?、菩畔⒘鳌盘?hào)的流向和傳遞。

　?、沁壿嬃鳌嗷ラg的邏輯關(guān)系。

　　⑷功能流——相互間的功能關(guān)系。

      通信線束廠家稱剝?nèi)?dǎo)線絕緣層時(shí)，不得損害線芯，并使導(dǎo)線線芯金屬。電子線束是指由電子線材廠銅材沖制而成的接觸件端子(連接器)與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，線束捆扎形成連接電路的組件。絕緣層剝?nèi)サ拈L度應(yīng)符合要求，非正面接線及其他籠式彈簧接線不知道剝線長度時(shí)，先把專用螺絲刀插入冷壓端子的工藝方孔中，使冷壓端簧孔張開，把電線插到冷壓端子圓孔深處（遇到阻力為止），取出專用螺絲刀，插入專用螺絲刀，取出導(dǎo)線，此時(shí)導(dǎo)線壓痕距離導(dǎo)線端頭的長度即為該冷壓端子端線長度。

      傳統(tǒng)的【工業(yè)線束、線束、電子線束】企業(yè)在面臨著產(chǎn)品同質(zhì)化，供大于求的飽和市場(chǎng)，人力成本上升，原材料上升，客戶降價(jià)，多重壓力下茍且生存，如果不轉(zhuǎn)型定位把企業(yè)做專、做精，定位在細(xì)分領(lǐng)域，如：汽車剎車系統(tǒng)線束、尾箱線束、ATM機(jī)線束，企業(yè)一定走不遠(yuǎn)，做不精。檢修電路故障時(shí),亂接、亂剪電線束電線等,都可以引起電氣設(shè)備的不正常工作,甚至燒壞電線束。

     隨著汽車電子技術(shù)的不斷發(fā)展，汽車上各種電控單元的數(shù)目不斷增加，汽車線束顯著增多而傳統(tǒng)的電氣系統(tǒng)大多采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的單一通信方式，相互間少有聯(lián)系造成布線系統(tǒng)極其龐大。線束加工主要是根據(jù)電路原理圖來進(jìn)行操作的，所以，先要做的就是把電路的原理圖設(shè)計(jì)好，明確每一個(gè)電器元件的安裝位置以及布線的情況，這樣就可以實(shí)現(xiàn)線束加工的標(biāo)準(zhǔn)化和計(jì)算機(jī)化。因此，提高電控單元間互相通信性能和降低導(dǎo)線成本已成為迫切需要解決的問題。因而汽車網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，成為汽車技術(shù)發(fā)展的一個(gè)方向。

       整車控制器基本功能是對(duì)駕駛員的一些操作指令及傳感器信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，根據(jù)車輛運(yùn)行狀況，控制驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及外圍執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安全、穩(wěn)定、科學(xué)的工作。2006-2014年,我國汽車年產(chǎn)銷量分別從728萬輛和722萬輛增加至2,372萬輛和2,349萬輛,年復(fù)合增長率高達(dá)15。對(duì)于純電動(dòng)汽車來說，加速踏板、制動(dòng)踏板、檔位開關(guān)、動(dòng)力電池等等部件都會(huì)影響到驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，因此需要整車控制器來收集處理這些指令，并排出優(yōu)先級(jí)。從而向電機(jī)控制器發(fā)出正確的指令,總之，電動(dòng)汽車整車控制器可以很好的管理和協(xié)調(diào)電動(dòng)汽車動(dòng)力平臺(tái)部件的工作，以滿足車輛行駛功能和要求。