（1）閥門在操作的各個(gè)環(huán)節(jié)中(即安裝、試驗(yàn)、操作和維修)，應(yīng)首先注意人員和設(shè)備的安全性。

（2）閥切斷后，閥門中的壓力還可保持一段時(shí)間，應(yīng)有的安全措施，如安裝放空閥或排放閥。

（3）對液體介質(zhì)，應(yīng)安裝一個(gè)能夠限制流量的放空閥，以防過快打開放空閥時(shí)水擊所造成的危害。

（4）對蒸汽管線，在接近控制閥的上下兩端應(yīng)當(dāng)保溫。

（5）壓力波動嚴(yán)重的地方，應(yīng)安裝管線緩沖器。

控制閥主要性能的現(xiàn)場檢測

控制閥的性能指標(biāo)很多，除安裝前核對產(chǎn)品的檢定、測試證明書外，應(yīng)對如下項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)檢測和調(diào)校。

（1）基本誤差：將20~100kPa 信號平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室（或）內(nèi)，測量各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值，計(jì)算出“信號——行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其大值即為基本誤差限。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100% 5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行，測量儀表基本誤差應(yīng)小于被測試閥門基本誤差限的四分之一。

（2）回差：實(shí)驗(yàn)方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的大差值即回差。

始終點(diǎn)偏差：實(shí)驗(yàn)方法同上。信號上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。

泄漏試驗(yàn)：通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管完全充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。

對主要閥門，還要做壓力試驗(yàn)。

對配套的閥，在運(yùn)輸、安裝過程中，很容易碰動的反饋板和碰松氣源接頭。因此，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。

檢查膜片、“o”型圈和其他密封墊是否裂化或老化。

密封填料：應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否被損壞，必要時(shí)應(yīng)更換。

附件的檢查與維護(hù)必須保證附件能滿足控制閥正常運(yùn)行。

控制閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等，對它們的處理分別為：

閥芯關(guān)不死：對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低氣室外起點(diǎn)壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力，同時(shí)增大起源壓力。

推桿動作遲鈍或不動作：檢驗(yàn)?zāi)て?、滾動膜片、墊片是否老化、引起漏氣。

回差大：推桿是否彎曲，填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導(dǎo)向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換強(qiáng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)。