蘇州凱億勝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機(jī)械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動(dòng)化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機(jī)樣品制作，客戶應(yīng)急加工，產(chǎn)品定型批量加工。

數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、校對(duì)程序及首件試切。     

編程的具體步驟說明如下： 1．分析圖樣、確定工藝過程     在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖，可以對(duì)零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析，然后選擇機(jī)床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。國內(nèi)機(jī)械零件加工與精益生產(chǎn)國內(nèi)很多精密零件加工企業(yè)存在生搬一些理念和工具，沒有結(jié)合機(jī)械加工的實(shí)際來運(yùn)用。在確定工藝過程中，應(yīng)充分考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時(shí)短等。此外，還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、走刀路線圖等。

基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類,以下是詳細(xì)解說。

1.精密機(jī)械加工設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。精密機(jī)械加工的軸套零件,各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心線,端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動(dòng)的基準(zhǔn)。

數(shù)控加工零部件加工工藝零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則

1、零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)北京數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。精密鈑金加工折彎的時(shí)分要對(duì)折彎的方向和折彎的尺度進(jìn)行承認(rèn)，如果呈現(xiàn)了多料或許缺料的時(shí)分要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，等都承認(rèn)結(jié)束以后就能夠進(jìn)行大批量的出產(chǎn)了，然后出產(chǎn)的時(shí)分替換模具和做工的時(shí)分要做從頭查驗(yàn)。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法.

進(jìn)口CNC精密加工車床加工的精密零件工藝

進(jìn)口CNC車床加工廠家告訴你，定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)誤差兩部分組成。001mm以上)，可以很容易地保證產(chǎn)品的尺寸公差和形位公差，因此，即使發(fā)生基準(zhǔn)不重合或基準(zhǔn)不統(tǒng)一的現(xiàn)象，對(duì)工件精度的影響也可控制得很小。基準(zhǔn)誤差在傳統(tǒng)加工中使用夾具進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)，對(duì)加工零件的影響很突出，但數(shù)控加工中頻繁使用夾具的情況己不多見，零件在加工前要對(duì)刀，常是針對(duì)工件的實(shí)際表面直接對(duì)刀，加工過程中也很少重新裝夾或換位，夾具的影響已大大降低，所以與傳統(tǒng)加工工藝相比，數(shù)控加工中定位誤差的影響己不再是主要因素，這也是數(shù)控車車床加工工藝的優(yōu)勢(shì)之一。