線切割乳化油

線切割乳化油具有良好的冷卻性、清洗性、防銹性、潤(rùn)滑性，滅弧功能等，適用于快走絲切割機(jī)床及金屬切割、磨削加工。

使用方法：與自來(lái)水（純凈水更佳）按1：20-25的比例稀釋使用，在滿足加工要求的前提下，用戶可以根據(jù)加工工藝適當(dāng)調(diào)節(jié)使用濃度。

注意事項(xiàng)：

1、使用新液前應(yīng)清洗設(shè)備，防止廢屑、廢油污染新液

2、配置用水硬度不要超過(guò)400mg/L

3、工作液消耗后可適量補(bǔ)充新液和自來(lái)水

4、避免眼睛直接接觸或皮膚長(zhǎng)時(shí)間接觸

5、密封存放于陰涼處，嚴(yán)禁敞口、雨淋、高溫、暴曬

線切割乳化油的特性與用途

1、線切割乳化油的特性：液態(tài)組合物乳化速度很快，呈放設(shè)狀擴(kuò)散，乳液穩(wěn)定，優(yōu)異的工藝特性（適宜的電阻值，潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹性佳）和優(yōu)良的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，無(wú)毒，無(wú)刺激性，壽命長(zhǎng)使該液態(tài)組合物成為新一代的線切割乳化油（工作液）。

2、用途與用法：主要應(yīng)用于在線切割機(jī)床中使用。其主要功能是能提供合適的介電電阻，以維持放電電流的穩(wěn)定性并潤(rùn)滑、冷卻導(dǎo)電電極（鉬絲）及工件表面，清洗工作面并防止工作面在切割后繼續(xù)氧化生銹。

3、配方（質(zhì)量份）

油酸    5    T746    0.4

KOH    1    T706    0.4

基礎(chǔ)油（烷機(jī)苯、32號(hào)礦 75    T501

物油或22號(hào)礦物油）    6501    2

大豆磷脂    乙醇    1.2

T401    1.5    二乙二醇丁醚    1.2

T603    2.5    pH值調(diào)節(jié)劑    適量

乳化油和切削油的區(qū)別

乳化油和切削油都屬于金屬加工液，其中乳化油是一種可以加水使用的乳化切削液；切削油是一種油性的金屬加工油。

乳化油的主要成分是基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、偶合劑、 防霉劑、抗泡劑和絡(luò)合劑等。乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過(guò)程中作為冷卻液使用。日常金屬加工中，乳化切削液主要用來(lái)改善加工部件的表面質(zhì)量，延常刀具使用壽命。還可在金屬加工中有效的防止金屬切削在刀刃或工件上的累積焊連，同時(shí)防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕以及防止細(xì)菌和真菌的侵蝕效果。從而節(jié)約了保管維護(hù)的成本，提高了生產(chǎn)的效率。

切削油一種特種潤(rùn)滑油，由低粘度潤(rùn)滑基礎(chǔ)油加入部分動(dòng)植物油脂及亢氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤(rùn)滑和防銹作用。 產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有級(jí)佳的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油有超墻潤(rùn)滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。 適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。

乳化油的定義

乳化油是通過(guò)乳化技術(shù)讓燃油與水達(dá)到一個(gè)亞穩(wěn)平衡，由于水的性質(zhì)與油不同，在這種兩相混合液中會(huì)產(chǎn)生復(fù)合材料特性，比如改變相變參數(shù)等。具體地講，由于水的沸點(diǎn)比油低，水可以在油沸騰燃燒之前先沸騰，體積膨脹1000多倍形成蒸汽暴炸，炸碎燃油，讓燃油的物理活性提高，讓燃燒充分。在這里水不提供熱量，只是其催化作用讓燃油燃燒更好，沒(méi)有什么化學(xué)變化，更不是變油。

原液無(wú)刺激性氣味，如甲醛、酚及氨等氣味，乳化油的質(zhì)量較好。

乳化油廣泛用于機(jī)械加工的車床，刨床，磨床過(guò)程中，作為冷卻，防銹，潤(rùn)滑之用。

具有優(yōu)良的冷卻性，防銹性，潤(rùn)滑性，還具有良好的清洗性。遇水即乳化，良好的乳化安定性，不分層。

磨削加工使用濃度5%，切削加工使用濃度10%