上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

在切削進程中，請勻速推進需切削的線路板，切忌過于迅猛快速地1推進線路板。當線路板與刀刃發(fā)生劇烈碰撞時，會導致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發(fā)生嚴重安全事故。

刀片保管方法：嚴禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅硬物體。一般用于修磨數(shù)目大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鉆頭、立銑刀、鉸刀等。待用之刀片應交于專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼刀片切削角度：

1.工件材料的強度、硬度越低，塑性越好，應取較大的前角；加工脆性材料(如鑄鐵)或刀-屑接觸長度短的材料(如鈦合金)時，應取較小的前角；加工特硬材料(如淬硬鋼、冷硬鑄鐵)甚至可取負的前角。

 2.刀具材料的抗彎強度及韌性越高，可取較大的前角。

  3.斷續(xù)加工或粗加工有硬皮的鍛、鑄件時，應適當減小前角，但如果此時有較大的負刃傾角配合，可取較大前角，以減小徑向切削力。

  4.高速切削時，前角對切屑變形及切削力的影響較小，可取較小前角。

  5.成形鎢鋼刀具前角，應根據(jù)具體加工要求選擇。

　硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具

　　機械切削加工作業(yè)要提高1效率需要對切削刀片進行創(chuàng)新改造。硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具是隨著切削加工的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型高1效刀具。與焊接式或機夾重磨式硬質(zhì)合金刀具相比，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具有更多特點：

　　1.硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具呈一定形狀的多邊形，并用機械夾固的方式緊固在刀桿或刀體上，當切削刃磨損后，不必重磨合金刀片，只要送開夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)過一個角度更換新的切削刃后，就可以繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對刀等生產(chǎn)輔助時間，生產(chǎn)效率進一步提高，并可適用數(shù)控機床及切削加工自動線的發(fā)展需要。精加工刀具應取較小的或零度副偏角，以加強副切削刃對工件以加工表面的修光作用。 2.可轉(zhuǎn)位合金刀片不經(jīng)過焊接，可避免焊接所造成的刀片內(nèi)應力和裂紋，可充分發(fā)揮硬質(zhì)合金刀片應有的切削性能，提高刀具的壽命。

　　3.可轉(zhuǎn)位合金刀片使用過程不再刃磨，有利于涂層硬質(zhì)合金刀片的推廣應用，進一步提高切削效率和刀具壽命。

　　4.斷屑槽在合金刀片制造時壓制成型，槽形尺寸穩(wěn)定，斷屑可靠。

　　5.刀體或刀桿能長期多次使用，可節(jié)約刀體材料，減少刀具制造的人工和設備，降低加工成本。

上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

副偏角

   可減小副切削刃不工作部分與工件以加工表面之間的摩擦；但副便角過大，會使刀尖角減小，工件表面的殘留面積也增加，硬質(zhì)合金刀具散熱條件惡化，表面粗糙度增大。這類工具磨床的主要供給者：(國外)來自德國克諾特、kunt、(海內(nèi))來自咸陽、臺州。副偏角減小，副切削刃的工作長度增大，對工作以加工表面的修光作用加強，有利于減小工件表面粗糙度；但過小的副偏角會使徑向切削力增大，在工藝系統(tǒng)剛性不足時容易引起切削振動。副偏角的選擇原則是：

   a.工件或刀具剛性較差時，應取較大的副偏角。

   b.精加工刀具應取較小的或零度副偏角，以加強副切削刃對工件以加工表面的修光作用。

   c.在切削過程中需作中間切入或雙向進給的硬質(zhì)合金刀具，應取較大的副偏角。

   d.切斷、切槽及孔加工鎢鋼刀片的副偏角應取較小值，以保證重磨后刀具尺寸變化量較小。