高頻焊接機介紹

高頻焊接機與其它的焊機不同，它的功能和用途并不只是單一焊接。高頻焊接機不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。工作原理是:首先在高頻焊接機內(nèi)由一整套獨特的電子線路，將從電網(wǎng)輸入進來的低頻交流電（50Hz）轉(zhuǎn)變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）。高頻電流加到電感線圈（即感應圈）后，利用電磁感應原理轉(zhuǎn)換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上；選用焊接變位機時應注意的事項具體如下：1、根據(jù)焊接結構件的結構特點選擇合適的焊接變位機。利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流，此渦流受集膚效應影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層。渦流在金屬物體內(nèi)流動時，會借助于內(nèi)部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量。 這種熱量直接在物體內(nèi)部生成的。 所以，加熱速度快，?？伤查g熔化任何金屬物。而且加熱速度和溫度可控。此設備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。

鍛壓行業(yè)1、鋼板加熱，折彎成型。

2、標準件，緊固件的透熱成型。

3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。

4、探礦釬桿錐柄擠壓。5、鋼管透熱成型如彎管等。

工件采用車刀焊接設備進行焊接熱處理，設計工裝時應考慮經(jīng)濟性原則

工件采用車刀焊接設備進行焊接熱處理，為了提高焊接效果和生產(chǎn)效率，我們一般都會考慮使用工裝。在設計工裝時，我們需要考慮很多原則和要求，如工藝性原則、經(jīng)濟性原則和可靠性原則。今天呢，我們簡單了解一下設計工裝時應考慮的經(jīng)濟性原則。

在明確生產(chǎn)綱領的前提下，對產(chǎn)品進行焊接工藝分析，然后根據(jù)產(chǎn)品批量大小，制定工裝設計方案。實際應用的焊接工裝并不一定有多復雜，要根據(jù)工件的具體情況，提倡小夾具大效益的效果。

例如，有些工裝可設計成只用于工件定位，其任務就是按產(chǎn)品圖及工藝要求，把焊接件上的各零件或部件相互位置準確地固定下來，而不需夾緊。裝配工件時由對位操作者輔助焊工進行定位焊即可，此種工裝既可以保證工件準確對位，又使工裝制作復雜程度減到。

另外在進行工裝設計時，應盡量考慮采用通用標準化元部件，使之與夾具體有機組合，靈活應用這種設計方法，可以簡化工裝，降低工裝制作成本，而且能很好地保證工裝制作精度。在可能的情況下，盡量設計通用焊接工裝，組合夾具、可調(diào)夾具或柔性工裝，對這些工裝不需調(diào)整或稍加調(diào)整，就能適用于相似類型構件的裝配和焊接工作。這里指的不可修復，是指修復工作量大，耗用材料多，所用費用接近或超過原高頻焊機的價值時，就認為此類故障為不可修復。

根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)綱領，如果是大批量生產(chǎn)，可以針對具體結構件，將現(xiàn)有設備稍加改制成為專機，更可以收到顯著的經(jīng)濟效益。必要時可以選擇采用機械化和自動化程度高的工裝夾具，可以顯著提升焊接技術水平，從而增強企業(yè)生產(chǎn)競爭能力。

高頻塑料焊接機工作原理及性能

一、工作原理

1、高頻塑料焊接機采購氣壓系統(tǒng)控制上冷模，上下移動；

2、工件固定于模腔內(nèi)；

3、上模下稱，和下模接觸，看上下模是否位置正確，上模通過微調(diào)塊可作前后左右方向調(diào)整；

4、下模金屬焊接件在高頻作用下，被加熱直至能熔化上模塑料件為止；

5、上冷模下降，與下被加熱金屬焊接件相結合，在氣缸的連續(xù)壓力作用下工件被焊接；

6、高頻塑料焊接機主高頻采用的渦流熔接技術，機器在運行狀態(tài)時，焊接頭的加熱溫度由高頻控制儀鎖定在額定的工作溫度（可以通過調(diào)節(jié)電流大小，改變溫度）。當金屬焊接在高頻的高渦流磁場中，被加熱后（達到設定溫度），高頻將停止加熱，上冷模氣缸帶動塑料焊件下壓，在一定的時間內(nèi)被熱熔，從而固化。3、工程機械大型的焊接結構件變位機的焊接操作高度很高，工人可通過墊高的方式進行焊接。

二、本機性能

1、具有良好的工作效率，各工位可同時分開進行動作；

2、高頻塑料焊接機具有高強度，性能好的特征；

3、采用自動控制技術，讓焊接操作變得輕松簡單；

4、所有運動部件都采用直線滑軌及氣缸導向機構，使得運動平衡；

5、無污染，無廢料，工作更環(huán)保。