非標(biāo)鋁件加工的五大注意事項(xiàng)

非標(biāo)鋁件加工的五大注意事項(xiàng) 在企業(yè)生產(chǎn)非標(biāo)鋁件時(shí)，根據(jù)客戶的圖紙來(lái)進(jìn)行設(shè)備操控，需要復(fù)雜的工序和巨大的成本。今天非標(biāo)鋁件加工來(lái)跟你聊聊鋁件加工的注意事項(xiàng)。 1.每次設(shè)備開(kāi)機(jī)前要檢查一下車床后面潤(rùn)滑油泵中的潤(rùn)滑油是否充裕，空氣壓縮機(jī)是否打開(kāi)，切削液所用的機(jī)械油是否足夠等。檢查各手柄是否到位，并開(kāi)慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。 2.卡盤夾頭要上牢，開(kāi)機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)；轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。 3.工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。 4.清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。 5.車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測(cè)量工件。車床工作時(shí)，禁止打開(kāi)或卸下防護(hù)裝置。臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

非標(biāo)鋁件加工中銑床的具體分類有哪些?

非標(biāo)鋁件加工中銑床的具體分類有哪些？ 上篇文章小編就說(shuō)到了“非標(biāo)鋁件加工銑床的分類”這次小編想帶大家深入了解非標(biāo)鋁件加工中銑床到底分哪些類型？ 一、按主軸的位置分類 1)立式銑床 立式銑床在數(shù)量上一直占據(jù)銑床的大多數(shù)，應(yīng)用范圍也廣。從機(jī)床系繞控制的坐標(biāo)數(shù)量來(lái)看，目前3坐標(biāo)立銑仍占大多數(shù)； 一般可進(jìn)行3坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，但也有部分機(jī)床只能進(jìn)行3個(gè)坐標(biāo)中的任意兩個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工(常稱為2.5坐標(biāo)加工)。此外，還有機(jī)床主軸可以繞X、Y、Z坐標(biāo)軸中的其中一個(gè)或兩個(gè)軸作擺角運(yùn)動(dòng)的4坐標(biāo)和5坐標(biāo)立銑。 2)臥式銑床 與通用臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面。為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功能，臥式銑床通常采用增加轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)盤來(lái)實(shí)現(xiàn)4、5坐標(biāo)加工。 這樣，不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓可以加工出來(lái)，而且可以實(shí)現(xiàn)在一次安裝中，通過(guò)轉(zhuǎn)盤改變工位，進(jìn)行“四面加工”。 3)立臥兩用銑床 目前，這類銑床已不多見(jiàn)，由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達(dá)到在一臺(tái)機(jī)床上既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工，而同時(shí)具備上述兩類機(jī)床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對(duì)象的余地更大，且給用戶帶來(lái)不少便利。

非標(biāo)鋁件加工機(jī)床有哪些特點(diǎn)?

非標(biāo)鋁件加工機(jī)床有哪些特點(diǎn)？ 據(jù)小編了解非標(biāo)鋁件加工機(jī)床具體有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 1.自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度：加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過(guò)程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。但是，由于機(jī)床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。 2.加工非標(biāo)鋁件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定：機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批非標(biāo)鋁件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證非標(biāo)鋁件獲得較高的加工精度，也便于對(duì)加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。 3.生產(chǎn)：機(jī)床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，所以可以省區(qū)普通機(jī)床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測(cè)等，減少了輔助時(shí)間，而且由于加工出的非標(biāo)鋁件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。 4.便于新產(chǎn)品研制和改型：加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的非標(biāo)鋁件加工出來(lái)，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以，加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。 5.可向更的制造系統(tǒng)發(fā)展：機(jī)床及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。 6.初始投資較大：這是由于機(jī)床設(shè)備費(fèi)用高，加工準(zhǔn)備周期較長(zhǎng)，維修成本高等因素造成。 7.維修要求高：機(jī)床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，需要維修人員既懂機(jī)械，又要懂微電子維修方面的知識(shí)，同時(shí)還要配備較好的維修裝備。

東莞鋁件加工之壓鑄鋁的優(yōu)缺點(diǎn)

東莞鋁件加工之壓鑄鋁的優(yōu)缺點(diǎn) 我們知道壓鑄是一種金屬鑄造工藝，它的特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。那么，你知道壓鑄鋁有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)嗎？下面由東莞鋁件加工廠家--鑫燚恒機(jī)械為您解答。 優(yōu)點(diǎn)： 1、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁件壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；鑄出孔徑為0.7mm；螺距為0.75mm。 2、生產(chǎn)：機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 3、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。