如何才能使非標鋁件的堿蝕處理發(fā)揮出功效

如何才能使非標鋁件的堿蝕處理發(fā)揮出功效 熟悉非標鋁件的朋友都應(yīng)該知道，由于工藝或材料等因素的影響，制造成型的非標鋁件表面會很粗糙。為了達到使用要求，比如對產(chǎn)品進行堿蝕處理，以改善非標鋁件的表面質(zhì)量。但是這項操作并不是那么容易的，其中很多方面需要注意，比如： 由于金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物的存在；組織疏松引起的化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象；澆鑄后冷卻時沒有形成致密的氧化膜等因素的影響，非標鋁件的表面顯得很粗糙。同時我們也發(fā)現(xiàn)，堿蝕處理可以在這里起到關(guān)鍵的作用，來改善這個問題。 但是堿蝕時間的控制是一個難點也是關(guān)鍵點，如果堿蝕時間短，非標鋁件有可能不能徹底除盡；但是如果時間過長，也會造成產(chǎn)品的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化。所以的辦法是改變堿蝕程序，也就是說，鑄造成型后先進行堿蝕處理，這樣不僅表面質(zhì)量有了提高，還能防止因堿蝕引起的各類問題的發(fā)生。 當產(chǎn)品的堿蝕處理完成之后，還可以利用1：1的鹽酸進行快速出光處理，這樣效果會更理想。

鋁件加工常見的問題有哪些?

鋁件加工常見的問題有哪些？ 鋁件加工常見的問題有：氣孔、裂紋、縮孔和縮松、冷隔。 鋁件加工出現(xiàn)氣孔：從鋁件氣孔的形成原因、形成操作過程氣孔瑕疵可分成五種：侵入氣孔、裹攜氣孔、析出氣孔、內(nèi)生式反應(yīng)氣孔、外生式反應(yīng)氣孔。在鋁件加工件中見的為前三種氣孔瑕疵。 鋁件加工的裂紋問題：熱裂紋的形成具體有兩方面的原因：鋁件的凝結(jié)方式和凝結(jié)操作過程中的精密造應(yīng)力。鋁件加工具有較寬的凝結(jié)溫度范圍，合金呈糊狀或者體積凝結(jié)方式，Al—Cu系合金即屬于這一類。 鋁件加工縮孔和縮松：縮孔孔壁表面粗糙，形狀不規(guī)則，通常出現(xiàn)在鋁件后凝結(jié)的位置和熱節(jié)處。Al—Si系合金，在鋁件補縮不足的部位形成管狀集中縮孔。Al—Cu系合金的凝結(jié)溫度區(qū)間較寬，在鋁件補縮不足的部位易形成枝杈狀縮孔。鋁件加工縮松是在凝結(jié)后期，凝結(jié)區(qū)的液相被枝晶分割成一個個孤立的小熔池，小熔池在凝結(jié)時體積收縮無法得到補償而形成的。結(jié)晶溫度范圍寬的合金形成縮松。Al—Cu系、Al—Mg系為固溶體型合金，容易形成晶界縮松。Al-Si系合金為共晶型合金，容易形成集中縮松。 鋁件加工冷隔也是一個很常見的問題。冷隔展現(xiàn)裂紋狀縫隙，但縫隙含帶圓弧的棱邊。鋁件加工冷隔瑕疵絕大多數(shù)是由流頭凝結(jié)阻塞形成的。冷隔瑕疵的處理具體措施具體為增強金屬液的充型能力，涉及增強澆注溫度，增強模具溫度，改進排氣，提升澆注系統(tǒng)設(shè)計等。

如何進行鋁件加工熱處理

如何進行鋁件加工熱處理 大多數(shù)鋁件加工的造件樣式非常復(fù)雜，薄厚不一，組織晶體粗大，縮松嚴重，為此必須開展恰當?shù)臒崽幚砗?，能夠正常?yīng)用，一般的熱處理方法有退火、淬火時效和穩(wěn)定化回火。鋁件加工熱處理的意義是：清除造件的內(nèi)應(yīng)力；清除造偏析，更改金屬組織中的纖維狀構(gòu)成物的樣子；提升鋁合金的物理性能；穩(wěn)定在高溫下零部件規(guī)格、組織與特性；改進造件的切削工藝性能。 一：退火處理。在常用的鋁合金退火爐內(nèi)開展，室內(nèi)溫度裝爐升到280～300℃，依據(jù)造件薄厚和裝爐量的尺寸及其放置的方式，正確選擇保溫時長，需要為2～3h，即可進行退火流程，接著關(guān)閉電源開啟爐口將造件散落在冷卻臺上空冷，禁止堆集。 二：淬火與時效的問題。充分考慮鋁件加工帶有較多的雜質(zhì)，組織不勻稱及其會冒出低熔點的共晶組織，故淬火的加熱溫度小于較大溶解度的溫度。淬火加熱溫度通常為500～535℃，小于350℃裝爐，應(yīng)遲緩加溫，保溫時長在2～20h，充分考慮避免復(fù)雜零部件的形變裂開，鋁件加工應(yīng)在80～100℃水中制冷。在選用淬火溫度時，要特別注意所述要素的危害，以防超溫或過燒。 三：穩(wěn)定化回火處理。零部件淬火后可在多功能的電渣爐中開展穩(wěn)定化回火來替代時效處理，一般該回火溫度高過人工時效溫度而接近件的工作溫度，保溫結(jié)束后空冷。