煤化工過程氣在線分析系統(tǒng)組成：

本系統(tǒng)主要由取樣單元、氣源凈化單元、輸氣單元、預處理單元、分析單元、控制單元、標定單元組成。其分析對象主要有：CO、O2、CO2、H2、CH4、熱值等參數，分析儀大多采用紅外、磁式或電化學式、熱導式原理。系統(tǒng)具有安全可靠、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型較佳等諸多特色，系統(tǒng)不僅考慮了適應危險環(huán)境場所問題，也考慮了避免系統(tǒng)內部的不安全因素的產生。該系統(tǒng)是國內非常完善冶金過程煤氣分析系統(tǒng)。

煤化工過程氣在線分析系統(tǒng)特點：

1、采用多級過濾以及自動清洗設計，根本解決粉塵堵塞問題；

2、系統(tǒng)具有旁路快速放散技術，響應速度快，確保連續(xù)在線分析；

3、系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

4、智能自動化預處理設計以及PLC自動控制系統(tǒng)，全天候24小時在線監(jiān)測；

5、系統(tǒng)關鍵部件采用進口品牌，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；

6、系統(tǒng)模塊化設計，配置靈活，可適用于多種工況多種工藝的生產控制

氣體在線監(jiān)測應用介紹：

1.酸濃分析儀

在裝置測量該廠的（H2SO4）濃度，完全能夠滿足裝置工藝的需求。

硫酸化是以催化裂化的液態(tài)烴經氣體精餾分離出來的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因為雖然硫酸濃度越高活性越高，化油的收率越高，質量越好。但使用濃度過高的會造成SO3和異丁烷反應，對后序設備造成嚴重腐蝕；其二具有強氧化性，會促使烯烴氧化；其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴重失調，副產物增多。硫酸濃度也不能太低，過低的酸濃度將對設備造成腐蝕和降低產品質量。實際生產中許多因素會造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質，烷烯比控制的高低，反應溫度等等。

為了得到質量好的工業(yè)，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來調節(jié)，根據酸濃度的下降幅度用計量泵及時補充新酸。補充新酸的同時，為了保持酸烴比例穩(wěn)定，必然會排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補充新酸量成正比。因此在整個工藝生產過程中，硫酸濃度的在線分析與控制，對產品品質的保障和廢酸量的控制尤為重要。

2.總硫、H2S氣體分析儀

分析儀對常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進行監(jiān)測，以保證、、煤油和柴油等油品質量和大收率；

3.在線式色譜分析儀

使用在線氣相色譜儀對液化氣、、等氣體的生產進行檢測，以保證液化氣和的產品質量和具有較大附加值的的收率；在MTBE裝置，一、二反應器出口，未反應C4、MTBE產品。

4．氧氣分析儀

采用氧化鋯，激光等原理對煙道氣中的氧含量進行監(jiān)控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。

氣體在線分析系統(tǒng)的集成技術

氣體在線分析系統(tǒng)集成是“系統(tǒng)集成”技術在過程氣體分析工程領域的應用，也是氣體分析儀器應用技術的發(fā)展。“系統(tǒng)集成”技術是科學方法，是對客戶提出氣體分析復雜要求所提出的全方面解決方案及技術實施過程，氣體分析“系統(tǒng)集成”技術是多學科技術的綜合應用。

氣體分析系統(tǒng)“系統(tǒng)集成”不是簡單的氣體分析儀器、取樣及處理部件的組合，而是根據用戶的要求分析提出系統(tǒng)的“技術解決方案”，進行流程優(yōu)化設計與配置，通過系統(tǒng)工程項目管理及質量管理實現用戶要求的氣體分析檢測目標，將成份量信息與計算機等多種信息融合，進而實現自動化的優(yōu)化實時控制，已獲得較大的經濟效益和社會效益。