在鑄造鑄生產過程中待金屬液溫度，性能達到一定標準后，在金屬液出爐前將除渣劑撒在爐內金屬液表面，待表面結成一層薄膜后，用鋼釬挑出即可。

  若爐內金屬液含渣量過多，可重復操作，直至金屬液達到要求為止。用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對鑄件質量要求，以及爐前工人操作習慣而定。

  撒在包內中亦可除渣，它反應后結成薄膜覆蓋在金屬液表面，可除渣，可保溫，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。

爐內除渣：當金屬溶化后成金屬液后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣，然后撒一層除渣劑，反應結膜后，覆蓋在金屬液表面，待反應充分后，出爐前扒渣。

  包內除渣：在澆包鐵水表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋保溫，隨后澆鑄

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除渣堵渣:除渣劑，可用于鑄造鋼包、中間包、電爐。如需堵渣，可在澆注前在澆注袋或爐口加入集渣劑，結渣后再澆注，形成棒狀浮壩，粘住零星渣塊，消除人工堵渣，降低勞動強度，提高生產效率。用手動或噴槍將渣殼均勻地涂在熔融液體表面后，稍加攪拌即可快速收集易與金屬溶液分離的渣殼。不爆不濺，不粘包，不掛墻。

   1、在環(huán)保方面，良好的除渣劑還具有很大的作用，在不產生和有害氣體的污染下，能凈化環(huán)境，文明生產。

　　2.經(jīng)復合處理后，產品含水量低，避免了結晶水在高溫下濺出，保證了產品的安全。

　　3.將本品噴灑在金屬液表面后，與金屬液接觸的部位迅速熔化，形成高粘度的“皮膜”，粘在浮渣上，便于遠距離舉升。

　　4.嚴格的質量控制，其中活性成分占96%以上。嚴格控制產品中的粉塵和雜質，嚴格控制產品粒度范圍，保證粒度均勻，使用中避免起灰，保持清潔的生產環(huán)境。