在鑄造鑄生產(chǎn)過程中待金屬液溫度，性能達到一定標準后，在金屬液出爐前將除渣劑撒在爐內(nèi)金屬液表面，待表面結(jié)成一層薄膜后，用鋼釬挑出即可。

  若爐內(nèi)金屬液含渣量過多，可重復(fù)操作，直至金屬液達到要求為止。用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對鑄件質(zhì)量要求，以及爐前工人操作習慣而定。

  撒在包內(nèi)中亦可除渣，它反應(yīng)后結(jié)成薄膜覆蓋在金屬液表面，可除渣，可保溫，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。

爐內(nèi)除渣：當金屬溶化后成金屬液后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣，然后撒一層除渣劑，反應(yīng)結(jié)膜后，覆蓋在金屬液表面，待反應(yīng)充分后，出爐前扒渣。

  包內(nèi)除渣：在澆包鐵水表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋保溫，隨后澆鑄

造型方法應(yīng)適合工廠條件

    例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

要兼顧鑄件的精度要求和成本

    各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致， 經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

隨著我國鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展革新，新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用，大型的鑄造自動造型線在國內(nèi)也得到了快速的推廣和使用，技術(shù)的進步對傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。除渣劑是鑄造材料里的輔料，是為清渣處理工作提供方便的一種產(chǎn)品，除渣劑的主要作用是對鐵水表面的熔渣進行聚集和粘結(jié)；同時，除渣劑還具有對鐵水表面進行覆蓋以減少氧化，減少鐵水溫度損失和防止產(chǎn)生新的熔渣的作用。除渣劑性能好壞直接關(guān)系到鐵水的清潔度，

進而影響到鑄件的質(zhì)量。目前，市場上國產(chǎn)除渣劑基本上是以天然珍珠巖為原料，利用天然珍珠巖的物理性質(zhì)來除渣。國內(nèi)大部分企業(yè)在使用珍珠巖除渣劑，也有個別企業(yè)直接使用玻璃作為除渣劑，或者將二者進行摻混。進口的除渣劑產(chǎn)品，如日本石川、卡卡等，雖具有膨化快、膨脹倍數(shù)高等優(yōu)點，但其價格高，每噸價格達到四千元以上，已經(jīng)超過了生鐵廢鋼的價格，大大增加了企業(yè)的制造成本，不能被大多數(shù)鑄造企業(yè)所接受。

國產(chǎn)復(fù)合除渣劑是多家科研單位經(jīng)數(shù)年研發(fā)的一款新型復(fù)合除渣劑，其產(chǎn)品質(zhì)量及使用效果都不必國外進口產(chǎn)品差。它的主要原料是火山灰礦物質(zhì)，主要成分是硅酸鹽，具有的聚渣、擋渣、吸附溶液中夾雜物及保溫效果。而且價格便宜，是一款為各大鑄造廠節(jié)省人力物力的得力助手。

除渣劑在鑄造中用于除去鐵水或鋼水中的雜質(zhì)，能聚集鑄造溶液中各種熔渣和雜質(zhì)，保證鐵水的潔凈；消除鑄件夾雜，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件廢品率；可粘擋零星溶渣，省去人工擋渣，提高生產(chǎn)效率；與鐵水接觸反應(yīng)平穩(wěn)、不飛濺、無毒無味、不產(chǎn)生、不影響人體健康。因此，除渣劑作為鋼鐵冶煉鑄造用的除渣劑，已被廣大用戶所熟知和認可。