閥門密封面是閥門的“心臟”，閥門密封面的制造工藝和材料直接關(guān)系到閥門的質(zhì)量和使用壽命，也關(guān)系到閥門的制造成本。對(duì)于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，對(duì)合金的成分也有相應(yīng)的要求。堆焊工時(shí)成本取決于每一個(gè)勞動(dòng)力的生產(chǎn)效率,手工電弧堆焊和PPW工藝堆焊都只需要一個(gè)工人操作,手工電弧堆焊每班一個(gè)工人的堆焊量平均為12Kg左右,而PPW工藝,每班一個(gè)工人的堆焊量可達(dá)到20 Kg,按照堆焊材料消耗之比,手工電弧堆焊每班一個(gè)工人如果堆焊閘板為12件,那么PPW工藝可噴焊閘板為60件,生產(chǎn)效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時(shí)費(fèi)為10元,那么PPW工藝的工時(shí)費(fèi)每件僅為2元。堆焊工時(shí)成本大幅度降低。

閥門堆焊機(jī)的用途：

堆焊和噴焊作為硬面加工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于閥門制造領(lǐng)域，堆焊和噴焊技術(shù)的進(jìn)步，也使得閥門更能滿足于耐磨，抗腐蝕，抗i氧化等日益提高的環(huán)境要求，而堆焊和噴焊零件作為難切削材料曾一度限制了閥門制造業(yè)的加工效率和成本，而隨著堆焊技術(shù)和切削技術(shù)的發(fā)展，新材料新技術(shù)新工藝的推陳出新，同時(shí)促進(jìn)了閥門制造技術(shù)的進(jìn)步和新型堆焊和噴焊技術(shù)的。

等離子弧焊堆焊閥門

等離子弧是一種高i效熱源，其電弧區(qū)溫度可達(dá) 20000K，其平緩的弧外焰特性能獲得淺而均勻的熔深，是堆焊的理想熱源，因而被廣泛地用于閥門密封面的堆焊。并且我國(guó)的粉末生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品系列基本可以滿足各種應(yīng)用要求，特別是閥門方面，目前的粉末已經(jīng)比較成熟。比較適合鐵基合金材料的堆焊。從密封面的受力情況來(lái)看，它受擠壓力、剪切力;從摩擦學(xué)的角度來(lái)看，有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此，應(yīng)該根據(jù)不同的工作條件，選擇相適應(yīng)的密封面材料。