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山西液下渣漿泵工作原理多重優(yōu)惠

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-04 16:22  
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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







液下泵故障排除大匯總

不銹鋼液下泵是種依靠大氣壓提升水位的工具,它在工作時(shí)主要是依賴活塞的運(yùn)動(dòng),其中活塞對(duì)于此類產(chǎn)品的使用影響很大。一、液下的安裝要求1、液下泵泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上。不銹鋼液下泵可以分為離心泵,軸流泵,混流泵,螺旋泵等幾種。隨著它用戶群體不斷增加,商家更應(yīng)該重視這類產(chǎn)品故障的分析和改進(jìn)。接下來將介紹耐腐蝕液下泵故障原因及排除方法。

  1、不銹鋼液下泵故障:泵上水慢

  原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

  排除方法:調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

  2、不銹鋼液下泵故障:出水壓力小、流量小

  原因:泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

  排除方法:排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

  3、不銹鋼液下泵故障:泵磨損快

  原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長。

  排除方法:更換沙場、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長度減小汽蝕。

  4、不銹鋼液下泵故障:水泵振動(dòng)

  原因:泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。

  排除方法:調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

  5、不銹鋼液下泵故障:泵不吸水

  原因:灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

  排除方法:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。

  6、不銹鋼液下泵故障:葉輪軸頸磨損快

  原因:高壓水泵揚(yáng)程低、盤根錯(cuò)位、泵軸與后蓋不同心。

  排除方法:更換高于耐腐蝕液下泵揚(yáng)程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。


液下泵的啟停操作方式和檢修步驟

液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
  液下泵具有耐腐蝕性強(qiáng)、無堵塞、耐高溫等特點(diǎn),常用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。4、不銹鋼液下泵故障:水泵振動(dòng)原因:泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。液下泵的工作環(huán)境在液下,如果其空載時(shí)間過長,會(huì)因散熱不良造成機(jī)械密封、軸承,定位套等零部件損壞,可靠的人機(jī)操作及液位信息傳遞和控制非常重要。
  由于其工作環(huán)境特殊,所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴(yán)格的要求。
  1.液下泵啟停操作方式
  (1)排液量、周期相對(duì)穩(wěn)定,可由操作人員直接控制。
  (2)排液的時(shí)間和數(shù)量不固定,介質(zhì)比較特殊,環(huán)境工況較差,自動(dòng)化程度要求較高時(shí)采用自動(dòng)控制和液位報(bào)警顯示。
  (3)實(shí)現(xiàn)液下泵的自動(dòng)控制,主回路電氣技術(shù)成熟,可靠性好,其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置,并且能實(shí)現(xiàn)液位信號(hào)的精0確認(rèn)定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。
  (4)液位控制器的選用,在保證其可靠性的前提下和設(shè)備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。
  2.液下泵的檢修步驟
  (1)確認(rèn)檢修條件,拆卸托架和電動(dòng)機(jī)支架連接螺栓,脫開聯(lián)軸器螺栓。吊下電動(dòng)機(jī)并放至安全位置,拆卸井口法蘭螺栓,將泵體整體吊出放至檢修場地。
  (2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋,檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙,檢查軸承與主軸的配合間隙。
  (3)拆卸自潤滑管線與揚(yáng)水管,檢查自潤滑管線是否暢通。
  (4)脫開主軸與傳動(dòng)軸的聯(lián)接,檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動(dòng)情況。
  (5)拆卸托架與聯(lián)軸器對(duì)輪,檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。
  (6)拆卸并清洗檢查軸承,根據(jù)檢修前軸承運(yùn)行數(shù)據(jù)決定是否更換,測量傳動(dòng)軸的歪曲情況并檢查傳動(dòng)軸與導(dǎo)軸承的配合間隙。
  (7)設(shè)備組裝,按拆卸相反順序進(jìn)行,裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設(shè)備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。


液下泵結(jié)構(gòu)及應(yīng)用改造

1 前 言

我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵,其過流部件浸沒在被輸送的介質(zhì)中,傳動(dòng)軸通過支承件與軸承部件保持其穩(wěn)定性,泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎(chǔ),根據(jù)工藝裝置要求,液下泵應(yīng)具有一定插入深度。此泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮以下兩個(gè)因素:

1.1 介質(zhì)特性

根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度、濃度等情況,確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。

1.2 使用條件

抽送介質(zhì)溫度高低,決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu)、有無保溫夾套等。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運(yùn)行條件下可運(yùn)行15000小時(shí)或兩年。根據(jù)泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬于隨時(shí)都可能啟動(dòng)的液下泵,泵體插入深度必須足夠長,以使液位浸沒泵體,保證液下泵隨時(shí)可以啟動(dòng),例如硫酸生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵,使用要求是污水積滿以后,啟動(dòng)液下泵,吸凈污水后停機(jī)。在這種工況下,液下泵的泵體插入深度可以設(shè)計(jì)得較短,通過加裝吸入管補(bǔ)充插入深度,吸凈液體。泵體插入深度的縮短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。

2 液下泵結(jié)構(gòu)

2.1 典型結(jié)構(gòu)

為雙支承液下泵剖面圖,支承是剛性的,通常使用滾動(dòng)軸承,上軸承為成對(duì)安裝的角接觸球軸承或向

心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用

離心葉輪,它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。

2.2 一些變型結(jié)構(gòu)

因結(jié)構(gòu)制約,雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時(shí),泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時(shí),泵體插

入深度L≤ 1 100 mm。插入深度較短是雙支承液下泵的主要缺點(diǎn)。為了解決這個(gè)問題,加大液下插入深度,

可采用下列措施,這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu)。


液下泵

一.緊定式液下泵

   緊定式液下泵通常用于低壓直通管道,密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞,其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實(shí)現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。

   二、填料式液下泵。

   填料式液下泵是通過壓緊填料來實(shí)現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料,因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋,塞子不用伸出閥體,因而減少了一個(gè)工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力,

  三、自封式液下泵  

    自封式液下泵是通過介質(zhì)本身的壓力來實(shí)現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外,介質(zhì)通過進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭,將塞子向上壓緊,此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介質(zhì)。

  四、油封式液下泵

   近年來液下泵的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,出現(xiàn)了帶有強(qiáng)制潤滑的油封式液下泵。由于強(qiáng)制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好,開閉省力,防止密封面受到損傷。




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