保壓是整個注塑模具成型循環(huán)過程中的第二步，保壓的作用是持續(xù)施加壓力從而壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到值。

冷卻是整個注塑模具成型循環(huán)過程中的第三步，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。

脫模是整個注塑模具成型循環(huán)中的后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產(chǎn)品在脫模時受力不均，頂出時引起產(chǎn)品變形等等。一般脫模的方式主要分兩種：頂桿脫模、脫料板脫模。設(shè)計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)構(gòu)通常是零件成型、鑄造、方向組件、推出機構(gòu)、溫度控制系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)支持組件等部分組成。制造材料常用塑料模具鋼模塊,常用材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。

鑄造模具是獲得合格的零件模型的,普通的手工建模,常見的木頭模型,塑料模型,機械建模和更多的金屬模型,如:鐵鋁模型,模型。精密鑄造蠟模型,和失去了泡沫聚模型。

鑄造模具為了獲得部分的結(jié)構(gòu)和形狀,以前其他容易成型材料制成的零件的結(jié)構(gòu)形狀,然后在沙灘上模具,所以沙子和部分結(jié)構(gòu)形成空腔的大小,在澆注的空腔流動的液體,液體冷卻和凝固形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全相同的部分。

鑄造模具是由液壓缸驅(qū)動的壓頭按進入模具型腔,由于使用油壓,高壓,俗稱鑄型技術(shù)。

所謂注塑(注塑機)是一種熱熔材料的高壓進入模具型腔,冷卻固化后,得到成形方法。此法適用于大規(guī)模生產(chǎn)復雜的形狀,和是的加工方法之一。

注射成型過程大致可以分為以下六個階段的模具-注塑保羅壓力-冷卻-模具-產(chǎn)品刪除,反復這個過程,不斷制造產(chǎn)品。

主要根據(jù)你的模具材料選擇的需要。

下面是對鋼材的主要需求。

1耐腐蝕

2硬度,

3耐磨性。

3鋼鐵價格。

4韌性,耐沖擊。

五金模具的精度將會越來越高。10年前，精細模具的精度通常為5微米，如今已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這需求超精加工。五金加工模具工業(yè)將日趨大型化。這是因為模具成型的零件日漸大型化和高出產(chǎn)功率需求而開展的一模多腔所構(gòu)成的。模具職業(yè)多功能復合模具將進一步開展。新式多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還背負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等拼裝使命，對鋼材的功能需求也越來越高。