真空過濾機 轉鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導管與分配閥相通。

轉鼓每旋轉一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統和壓縮空氣系統，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質（濾布）再生等操作。每個孔與轉鼓上對應的一個濾室相連。如果漿料中存在一些比較尖銳的固體，就很容易劃傷濾布，而當濾布使用時間比較長之后，濾布就比較容易脆弱，如果濾板中的濾餅體積變得比較大的時候，就可能撐破濾布。閥座不轉動，其內側端面上開有幾條弧形槽，分別與外側的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統順序聯接，使過濾操作循環(huán)進行。

刮刀卸料式轉鼓空過濾機適用于分離固相粒度為0.01mm–1mm、易過濾的懸浮液，具有連續(xù)操作、處理量大、濾布易再生、濾餅能洗滌的優(yōu)點，被廣泛用于化工、制藥、食品、染料、制糖等行業(yè)。 它的結構簡單，運轉及保養(yǎng)容易，造價便宜。(1)濾布清洗裝置濾布在連續(xù)工作中免不了會被細小顆粒所堵塞，因而濾布的洗滌再生就必不可少。應用這種過濾機過濾的物料必須能在5min內在過濾面上形成3mm以上均勻的濾餅，同時濾餅應不粘， 有較好的透氣性。但是，濾餅透氣性太好的懸浮液不適宜用這種機型過濾，濾餅易從過濾面上脫落。

脫硫轉鼓真空過濾機用在電廠噴淋式飽和器法 噴淋式飽和器法生產硫酸銨工藝流程噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結晶室。 由脫硫工序來的煤氣經煤氣預熱器預熱至60～70℃或更高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。按濾餅卸料方式分為刮刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥子卸料式。 煤氣預熱后，進入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環(huán)形室做環(huán)形流動，每股煤氣均經過數個噴頭用含游離酸量3.5%～4%的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進入飽和器的后室，用來自小母液循環(huán)泵（也稱二次噴灑泵）的母液進行二次噴灑，以進一步除去煤氣中的氨。

真空過濾機的維護應該注意哪些問題?

過濾機主要是利用多孔性來過濾介質，實現固液分離的設備，在中國古代的時候，過濾技術已經被投入生產，早期主要為重力過濾，之后有了加壓過濾，提高了過濾的速度，隨著科學技術的發(fā)展，各種類型的真空過濾機被制造出來，真空過濾機采用真空負壓為推動力，結構更加合理靈活，過濾效率大大提高。2系統作業(yè)時，設備檢查應抵達以下需要：設備專檢無異常，粒化真空過濾機頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘情況合理，熱水槽中無積渣，地坑內無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運送平穩(wěn)，無違反，事端水位正常。因此，許多需要過濾技術的產業(yè)都投入使用了真空過濾機，許多廠家也加入了真空過濾機的生產銷售中。

真空過濾機的日常檢測和維護也是必不可少的。比如，應該經常檢查真空度是否正常，不如正常應馬上查明原因;應經常清洗濾布，避免堵塞;應經常檢查電機、抽成的溫度，確保減速機內有油;攪拌密封情況也應該經常加以檢查。所有潤滑點是否已注油，將轉鼓兩端軸承上的油杯打開，若是機油，保持4-5滴/分。另外，真空過濾機維護的日常安全也是非常重要的，應禁止非本機工作人員操作控制開關，必須由專業(yè)人員對線路進行維修;對于工作環(huán)境進行清洗的時候，更應該注意保護帶電元件，避免水淋到電器元件引起短路等等。

真空過濾機的使用比較便捷，效率也很高，一旦掌握正確使用真空過濾機的方法和維護保養(yǎng)技巧，就可以延長真空過濾機的使用壽命，使真空過濾機更好地為各項工業(yè)作業(yè)服務。